山西億欣源鍛件廠切削加工對熱處理工件的質量影響有（yǒu）哪些？

（1）在工（gōng）件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括（kuò）表麵光潔度、殘（cán）餘（yú）應力、加工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件（jiàn）潛在性能的變化。

（2）對工件淬（cuì）硬的鋼（gāng）或（huò）工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼（gāng）等，切削加工的影響就較明（míng）顯（xiǎn），切削（xuē）加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素（sù）都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力的分布和白層的產（chǎn）生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速（sù）度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表（biǎo）麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的大壓應力主（zhǔ）要集中（zhōng）在（zài）工件（jiàn）表麵。

刀具鈍角半徑（jìng）越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越大。工（gōng）件硬（yìng）度（dù）對（duì）工件（jiàn）表（biǎo）麵完整性的影響大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

山西億欣源鍛件廠鍛件生產（chǎn）加工（gōng）過程（chéng）中對各類鍛件產品質量控製，按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢查，定期進行鍛件質（zhì）量（liàng）分析，工序檢驗主要設置在（zài）原（yuán）材（cái）料複檢、鍛件成型、熱（rè）處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。

鍛件廠對各類鍛件產品的質（zhì）量控製，嚴格執（zhí）行工藝規（guī）程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣（yàng）檢（jiǎn）驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次（cì）質量管理（lǐ）評（píng）審工作。

定（dìng）襄（xiāng）億欣源鍛造（zào）廠將嚴（yán）格執行工藝規程，將鍛件產品質量視為企業的生命線，鍛（duàn）件的質量是鍛（duàn）件廠發展的前提和基礎，鍛（duàn）件廠針對不同類（lèi）的鍛件產品的質量要求，製定相應的工藝流程、操作規範，並嚴格（gé）地落實到每一道生產工序。