億欣源鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛，工況（kuàng）環境複雜多樣，除常規（guī）的力學性能外，各種軋機（jī）對壓輥的使用性能提出了（le）一係列區別（bié）於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵（miàn）則要長時間承受摩擦、磨損、衝擊、接觸應力和激冷激熱（rè）造成的疲勞現象，軋製過程中（zhōng）軋輥（gǔn）本體（tǐ）要承（chéng）受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦（cā）力等，主傳動（dòng）輥還要承受巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受（shòu）工作應力（lì）而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用（yòng）條件，主要是應具有足夠的（de）強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷（xiàn）。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋（wén）及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌（zhì）。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時（shí）間作用下而不產生輥身掉（diào）塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受（shòu）來自軋（zhá）材和冷卻液的激冷激熱作（zuò）用而產生熱疲勞，抵抗（kàng）這種作用而不產生網（wǎng）狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥（gǔn）身工作（zuò）部位在軋製過程中抵抗（kàng）失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的（de）耐磨性和在冷態（tài）的（de）耐磨性並（bìng）不一定是等同的。

億欣源鍛件廠鍛（duàn）件熱處理工（gōng）序如何安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每（měi）個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱（rè）處理（lǐ），減（jiǎn）少生產麵積，有利於（yú）管理（lǐ）。

鍛件廠為（wéi）改善鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應（yīng）力而進行的熱（rè）處理工序（如退火、人工時（shí）效等），好安排（pái）在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而（ér）進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精（jīng）加工前進行。

其中滲碳淬火一般安排（pái）在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火（huǒ）和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程（chéng）的後。