山西億欣源鍛件廠鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有多孔（kǒng）性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種方法生產的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的（de）比率。

鑄件（jiàn）是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或（huò）其它澆鑄方法注入預先準備（bèi）好的（de）鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的（de）具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保（bǎo）證產（chǎn）品的質（zhì）量就必須對工件進行無損檢測，但是由（yóu）於（yú）兩種類型工件的內部組織不同，所以（yǐ）檢測方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影（yǐng）響後續工序處理質量或加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至（zhì）降低所製成（chéng）品（pǐn）件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或（huò）提（tí）高（gāo）鍛件的質量，除在工藝（yì）上加強質量控（kòng）製，采取相應措施杜絕（jué）鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對後續工（gōng）序（如熱處理、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有（yǒu）惡劣影響的（de）缺陷的（de）鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求（qiú）。

共同點

1.儀器相同，包括探頭、連接（jiē）線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢（jiǎn）測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是（shì）為了保證工件的質量（liàng））。

鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽（me）不同?區別介紹，由於內部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰（shuāi）減（jiǎn）很嚴重，無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與（yǔ）雜（zá）波）。

山西（xī）億欣源鍛件廠鍛件（jiàn）生（shēng）產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺（chǐ）寸外，其（qí）內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求（qiú），采取合理（lǐ）的鍛造工藝和（hé）工藝參數，才能（néng）有效改善原材料的組織和性能。下麵（miàn）定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司為大家介紹鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

① 打碎柱（zhù）狀晶，改善宏觀（guān）偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適（shì）的溫度（dù）和應力條件下，焊合內（nèi）部（bù）空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠（jǐ）壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合（hé）理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善（shàn）第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化（huà）物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然（rán）後通過零（líng）件的熱處理就（jiù）能（néng）得到零件所要求的硬度、強度（dù）和（hé）塑性（xìng）等良（liáng）好的綜合性能。