億欣源鍛（duàn）件廠鍛件需要每片都（dōu）是一致（zhì）的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一（yī）個高的比率。

鑄件是用各種（zhǒng）鑄造方法獲得的金屬成型物件（jiàn），即把冶煉好的液態金屬，用（yòng）澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型（xíng）中，冷卻後（hòu）經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證（zhèng）產品（pǐn）的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢（jiǎn）測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測（cè）在鑄（zhù）件和鍛件檢測過程中的區別加（jiā）以（yǐ）說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續（xù）工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危及（jí）安（ān）全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝上加強質量控製，采（cǎi）取相（xiàng）應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量（liàng）檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用性能（néng）有惡劣影（yǐng）響的缺陷的（de）鍛件流人後續工序。經質（zhì）量（liàng）檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影（yǐng）響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術（shù）標準或使用的要（yào）求。

共同點

1.儀器（qì）相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢（jiǎn）測方法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴（yán）重，無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波（bō）很大，容（róng）易混淆缺陷波與雜波）。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些?鍛件（jiàn）熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能（néng）等也隨之得到了提高（gāo），然後通過零（líng）件的（de）熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度（dù）和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加（jiā）工表麵質量（liàng）的另一個重要因（yīn）素是白層的形成。白（bái）層是伴隨著硬態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易（yì）引起早起剝落失效，甚（shèn）至形成工件（jiàn）加工之後放置一個（gè）階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀（dāo）具切削淬（cuì）硬AISIE52100軸承（chéng）鋼時發現：工件表（biǎo）層和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由（yóu）白色的未回火層和黑色的（de）過回（huí）火層組成。

目前將白（bái）層視為馬氏體組（zǔ）織的觀點得到一致認（rèn）可，主要爭議在於白層的精細結構。一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成（chéng）的晶粒細小的細晶馬（mǎ）氏體組成。另一種觀點認（rèn）為白層的形成僅術語變形機製，隻是（shì）由塑性變（biàn）形而得到的非常規型馬氏體。