定襄億欣源鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些?鍛件熱處（chù）理工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的（de）綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的（de）形成。白（bái）層是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形成的一種（zhǒng）組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高（gāo）脆（cuì）性，易引起早起（qǐ）剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階（jiē）段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：工件表層和亞表（biǎo）層的組織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白色的未回火層和黑色的過回火層組（zǔ）成。

目前將白層視為馬氏體組織的（de）觀點得到一致認可（kě），主要爭議在於白層（céng）的精細結構。一種觀點認為白（bái）層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒（lì）細小的細晶馬氏體組成。另一（yī）種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形（xíng）而得到的非常規型馬氏（shì）體。

定襄億欣（xīn）源切（qiē）削（xuē）加（jiā）工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工（gōng）件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘（yú）量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件加工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通（tōng）淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼（gāng）及高速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就較明顯（xiǎn），切削加工過程中（zhōng）切削熱的產生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力的分布和白層的（de）產生（shēng）。

已加工表麵硬度隨切削速（sù）度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵（miàn）硬度越高，硬化層深度越大。結（jié）果（guǒ）顯（xiǎn）示，硬（yìng）態切削（xuē）後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的大壓應力（lì）主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工（gōng）件硬度對工件表（biǎo）麵完整性的影響大，工件硬度值越（yuè）大（dà），越有利於殘餘壓應力的形成。