定襄（xiāng）億（yì）欣源鍛件軋輥鍛件用途廣泛（fàn），工況環境（jìng）複雜多樣，除常規的力（lì）學性能外，各種軋機對壓輥的使用性能提出了一係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵（miàn）則要長時間承受摩擦、磨損、衝擊、接觸應力和激（jī）冷激熱（rè）造成的疲勞現象，軋製過程中軋輥（gǔn）本體要承受很高的應力，主要是彎曲應（yīng）力和（hé）摩擦力等，主傳動輥還要承受巨（jù）大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應（yīng）力而不發生橫向斷裂（liè）的能力。針對（duì）具體的使用（yòng）條件（jiàn），主要是應具有足夠的（de）強（qiáng）度和韌性，並且不存在可（kě）能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或（huò）遇卡鋼等事故時由於摩擦（cā）是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作（zuò）輥經受來自（zì）軋材和（hé）冷卻液的激（jī）冷激熱（rè）作用而產（chǎn）生熱疲勞，抵抗這（zhè）種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐（nài）磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在（zài）軋製過程（chéng）中抵抗失重或尺寸減小的能（néng）力。應予說明一（yī）點，軋輥（gǔn）在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定（dìng）是等同的。

定襄億欣源鍛件鍛件熱處理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理（lǐ）采用合理的工序安排可使每個工（gōng）序（xù）都盡可能（néng）多的工步內容，從而使（shǐ）總的工序數目減少（shǎo）；可合（hé）理進行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產（chǎn）麵積，有（yǒu）利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處（chù）理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在（zài）鍛件切削（xuē）加（jiā）工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進（jìn）行的熱（rè）處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前（qián）進行。

其中滲碳淬火一般安（ān）排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進（jìn）行的熱處理工序以及以裝飾（shì）為目的的（de）熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。