億欣源鍛件廠（chǎng）齒輪軸生產廠家提示（shì）：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作（zuò）條件的要求。工作條件的要求（qiú）是選擇齒輪（lún）鍛件（jiàn）材料時 先應（yīng）考慮（lǜ）的因素，合金鋼常用於製作高速、重載並在衝擊載荷下工作的齒輪鍛（duàn）件，如用於飛機的齒輪，要滿（mǎn）足質量小、傳遞（dì）功率大和可靠性高的要求，因此必須選（xuǎn）擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表麵硬化處理的高（gāo）強（qiáng）度合金鋼（gāng）。礦山機械中（zhōng）的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較（jiào）低、周圍環境（jìng）中粉塵含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄（zhù）鐵等材料。家（jiā）用及辦（bàn）公用機械的功率很小，但要求傳（chuán）動平穩（wěn）、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工（gōng）作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮（lǜ）齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯（pī），可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或（huò）中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛（máo）坯，可選擇鍛（duàn）鋼製作。尺寸較小（xiǎo）而（ér）又要求不高時，可（kě）選用圓鋼做毛坯。

億欣（xīn）源鍛件廠鍛模熱處理變形主要（yào）有開裂、裂紋、變形等多種原（yuán）因導致的（de），其中開裂可能是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗（cū）大、淬（cuì）火溫度（dù）過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回（huí）火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造（zào）成的。

(一)開裂（liè）

1.鋼材內（nèi）在質量引起（qǐ）開裂：嚴格（gé）控製鋼材（cái）內在質量。

2.原始組織粗大：通（tōng）過適當的預先（xiān）熱處理改善（shàn）組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏（piān）低或回（huí）火時間不足：選取合適（shì）的回火工藝。

(二)裂紋（wén）

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料內（nèi）在質量。

2.熱處理操作（zuò）不（bú）當(加熱速度（dù）太快，冷卻劑（jì）選（xuǎn）取不當，冷卻時間過（guò）長)：注意預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖（jiān）角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角（jiǎo），包紮危險截麵（miàn）和（hé）薄壁處，采（cǎi）取分級淬火。

4.未（wèi）經中（zhōng）間退火（huǒ）麵（miàn）再次淬火（huǒ）：返修或翻新模具時，須進行（háng）退火或高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及時回火。

6.回火不足（zú）：保（bǎo）證回火（huǒ）時間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨（mó）削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有（yǒu）高的拉（lā）伸應力和顯微裂（liè）紋：改（gǎi）進電火花加（jiā）工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積（jī）：選擇合適的（de）鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加（jiā）工時未清除掉表（biǎo）麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時（shí）間不足：嚴格控製淬火工藝（yì）。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷（lěng）卻劑中的停（tíng）留時間不足：增加停留時（shí）間。

7.回火溫度過高（gāo）：選擇合適的（de）回火溫度。