定襄億欣源鍛件熱處理影響因素有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛（duàn）件進行熱處理（lǐ）工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能得（dé）到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程（chéng）所（suǒ）形成的一種組織（zhī）形態，它具有磨（mó）損特性：一方麵硬度（dù）高，耐蝕性（xìng）好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起（qǐ）早起剝落失效，甚（shèn）至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛（gāng）性數控車床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承（chéng）鋼時發現：工件表層和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白（bái）層（céng）視為馬（mǎ）氏體組織的（de）觀點（diǎn）得到一致認可，主（zhǔ）要（yào）爭議（yì）在於白層的（de）精細結構。一種觀點認為白層（céng）是相變的（de）結果，是由（yóu）材料在切削過（guò）程中（zhōng）被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體（tǐ）組成。另一種觀點認為（wéi）白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形（xíng）而得到的非常（cháng）規型（xíng）馬氏體。

定（dìng）襄億欣（xīn）源鍛造廠的鍛（duàn）件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛（duàn）造加（jiā）工是利用外力（lì）使鍛（duàn）件（jiàn）原材料產生塑性變形，獲得鍛件（jiàn）所（suǒ）需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛（duàn）造加工能消（xiāo）除金屬在冶（yě）煉過程中產生的鑄態疏鬆等（děng）缺陷，優化微觀（guān）組織結構，同時由於保存了（le）完整的金屬鍛造流（liú）線，大（dà）大加強了鍛件在使用中的性（xìng）能。

鍛造是機械製造中毛坯和零件生產的主要方法（fǎ）之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工（gōng）與其他加工方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加（jiā）工後，其（qí）組織、性能（néng）都得到改善和提高，鍛造（zào）加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶（jīng）粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛（duàn）件的（de）力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的（de）受力方向與纖（xiān）維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

2、材料的利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生（shēng）產率。鍛造加工一般是（shì）利用壓力機和鍛錘進（jìn）行（háng）成形加工的。