定襄億欣源（yuán）鍛件鍛（duàn）件熱處理工序如何（hé）安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改（gǎi）善（shàn）鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前（qián），進行為消除內應（yīng）力而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安（ān）排在（zài）粗加工（gōng）後、精（jīng）加（jiā）工前進行。

其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在切削加（jiā）工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理（lǐ）工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高（gāo）鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的（de）後（hòu）。

定襄（xiāng）億欣源鍛（duàn）件采用好的原材料進行原材（cái）料進行生產加工，鉴定师APP免费原材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材（cái）料是否符合尺寸（cùn）與形狀公（gōng）差要求、宏觀和微觀（guān）夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產（chǎn）原（yuán）材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般（bān）都應進行檢（jiǎn）驗，以（yǐ）合格品（pǐn）供貨，但是通常鍛（duàn）件廠都是從鋼材銷售（shòu）公司（sī）購買，作為生產鍛件的廠家也（yě）應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以（yǐ）采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材料（liào）的（de）種類和鍛造的使用要求確（què）定（dìng）。

1、抽樣檢查化學（xué）成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的（de）材料是（shì）否出現混（hún）裝現象（xiàng）。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合（hé）尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查（chá）材料內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗（yàn）檢查鋼中硫的偏西，並（bìng）確定（dìng）其偏析區。

6、用（yòng）顯微鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸（shēn）試驗、硬度試驗（yàn）、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用（yòng）一個新爐號（hào）的原材料時，鍛件廠（chǎng）先製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處（chù）理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理（lǐ）製度。