億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的，沒有多孔性、多餘空間（jiān）、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與（yǔ）重（chóng）量比有一個高的比率。

鑄件是用（yòng）各種鑄造方（fāng）法獲得的金屬成型物件，即把冶（yě）煉好的液（yè）態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆（jiāo）鑄方法注入預先準備好（hǎo）的鑄（zhù）型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定（dìng）形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要（yào）想保證產品的質量（liàng）就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織（zhī）不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測在（zài）鑄件和鍛件檢（jiǎn）測過（guò）程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能及使用，甚至降低所製成品件的使用（yòng）壽命，危及安全。因此（cǐ）為（wéi）了保（bǎo）證或提高鍛件的（de）質量，除在工藝上加強質量控製，采取（qǔ）相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的（de）質量檢驗，防（fáng）止帶有對後續工序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影響使用的程度對（duì）已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物理（lǐ）理論）。

4.目的相同（都是為了保（bǎo）證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同?區（qū）別介紹，由於內部組（zǔ）織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重，無（wú）法進行高頻率的缺陷（xiàn）檢測（否（fǒu）則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。

億欣源鍛件廠鍛模熱處（chù）理變形（xíng）主要有開裂、裂紋、變形等多種原（yuán）因導致的，其中開裂可能是由於鋼材內在質量（liàng）引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種（zhǒng）原因（yīn）造（zào）成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適（shì）當的預先熱處理改善組織。

3.淬（cuì）火溫（wēn）度過（guò）高或保溫時間過長：正確掌握加熱（rè）處理改善組織。

4.在回火脆性區（qū）內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時（shí）間不足：選取合適（shì）的回火工藝。

(二)裂（liè）紋

1.原材料有顯微裂紋（wén）：嚴格控製原材料（liào）內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖（jiān）角和螺紋（wén）孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮（zhā）危險截麵（miàn）和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中（zhōng）間退火麵再次淬火：返修或（huò）翻新模具時，須進行退火或高溫回火（huǒ）。

5.淬（cuì）火後未及時回火（huǒ）：及時回火。

6.回火不足：保（bǎo）證回火時間，合（hé）金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當（dāng）：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化（huà）層中存有高的拉伸應力和（hé）顯微裂紋：改進（jìn）電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法（fǎ）除去硬化層。

(三)變形（xíng）

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積（jī）：選擇合適的鍛（duàn）造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確（què）選用合適（shì）的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加（jiā）工時未清除掉表麵脫（tuō）碳層：注意加熱保護，鹽（yán）浴（yù）脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製（zhì）堿浴水分（fèn）。

6.在冷卻劑中（zhōng）的停留時間不（bú）足：增加停留時間。

7.回火溫（wēn）度過高：選擇合適的回火溫度。