山西億（yì）欣源（yuán）鍛件廠鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少（shǎo）加（jiā）熱缺（quē）陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回火脆性（xìng）的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含（hán）量；

2、減少（shǎo）鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區（qū）熱處理，適當快冷，防止有（yǒu）害組元富集。

鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?回（huí）火脆性介紹，鍛件（jiàn）回火脆性可減少鋼中有害元素的含量，減少鋼中偏析、避免在回火脆（cuì）性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害（hài）組元富集，大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時（shí）溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘（cán）餘應力大，而且程度不（bú）同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或延時的開裂（liè）破（pò）壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

山西（xī）億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產加（jiā）工中（zhōng）首先（xiān）根據圖紙材質要求、尺寸規格等要（yào）求，選擇合適坯料下料切割，切割成合（hé）理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製（zhì）成（chéng）合適的齒輪（lún）毛坯，然（rán）後根據圖紙要求進（jìn）行進一步齒輪加（jiā）工。

齒（chǐ）輪鍛（duàn）件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中（zhōng）的應（yīng）用很早就出現了（le）。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼（jì）出現（xiàn），隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代表定襄億（yì）欣源為大家介紹下（xià）齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與（yǔ）客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求（qiú）出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱（rè）爐（lú）中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在（zài）放入鍛造（zào）車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘（chuí）或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理（lǐ）尺寸，鍛造好（hǎo）的（de）鍛件毛（máo）坯應留有（yǒu）加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空（kōng）冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方法。

二（èr）、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根（gēn）據圖紙齒輪（lún）齒形不同選擇的加工法式也不（bú）同，常見的有滾（gǔn）齒、檫齒（chǐ）、剃齒（chǐ）、磨齒等加（jiā）工方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪（lún）齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿（yán）本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直（zhí）至銑出全部齒輪。然後（hòu）再剃齒加工後進行（háng）熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行（háng）磨（mó）齒（chǐ）加（jiā）工。使（shǐ）產品尺寸精度、光潔（jié）度等完全符合（hé）鍛（duàn）件圖紙要求。

三、齒輪檢測

對加工好的齒（chǐ）輪（lún）鍛件進行綜合檢測，產品外觀（guān）檢測符合客戶圖（tú）紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（shāng）（UT）、磁（cí）粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需（xū）求，須對齒輪鍛（duàn）件進行機械性能的測（cè）試主要是屈服、抗拉（lā）、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經（jīng）過防鏽噴漆等處理，裝箱進（jìn）入成品庫以備發（fā）貨。

由（yóu）於齒輪鍛件廣泛應用，以（yǐ）及高速、高性能要求的齒（chǐ）輪（lún）日益增多，因此要求磨齒加工，在效率（lǜ）和質量上都要（yào）提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的（de）位置，並且工效高質量好。