億欣（xīn）源鍛件（jiàn）廠（chǎng）鍛件生產加工過程中對各類鍛件產品質量控製，按照檢驗製（zhì）度對鍛件（jiàn）產品生（shēng）產（chǎn）過程進行抽樣檢查，定期進行（háng）鍛（duàn）件質量分析，工序檢驗主要（yào）設置在原（yuán）材料複檢（jiǎn）、鍛件成型、熱處（chù）理、機加工、超聲探傷等工序（xù）；出廠檢驗（yàn）由質檢中心或客戶來廠對（duì）入庫（kù）前的成品鍛件進行全項檢驗。

鍛件廠對各類鍛（duàn）件產品的質量控製，嚴格執行工藝（yì）規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產（chǎn）品生產過程進（jìn）行抽樣檢驗；

2、定期（qī）進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質（zhì）量管理體係規定，鍛件（jiàn）廠每年開展2次質量管理評審工作。

定襄億欣源（yuán）鍛造廠將嚴格執行工（gōng）藝規程，將鍛件產品質（zhì）量視為企業的生命線，鍛件的質量（liàng）是（shì）鍛件廠發展（zhǎn）的前提和基礎，鍛件廠針對不同（tóng）類的鍛件產品的（de）質量要求，製（zhì）定相應的工藝流程、操作規（guī）範，並嚴格地落實到每一道生產工序。

億欣源鍛件廠車輪鍛件鍛造成型主要經（jīng）過加熱、變形和（hé）冷卻（què）等過程，車輪鍛件因材料成分和車（chē）輪鍛件大小而呈現出不同的組織狀態，歸納起（qǐ）來主要有以下（xià）兩（liǎng）點。

1.大車輪（lún）鍛件組織狀態

這類車輪鍛件一般采用（yòng）鋼（gāng）錠直接鍛造成形。由於鍛造時，其加熱次數（shù）多（6火或更多）、變形不均勻、截麵差（chà）異（yì）大、材料合金化程度高等原（yuán）因，大型車輪鍛件組織突出的特征是殘留氫（qīng）含量高、組（zǔ）織（zhī）不均勻程度嚴重存（cún）在（混晶現象），這是影（yǐng）響大車輪（lún）鍛（duàn）件性（xìng）能的重要因素（sù），因此也是大（dà）車輪鍛件熱處理工藝設計需要重點解決的問題。

2.中小車輪（lún）鍛件組織狀態

這類車輪鍛件主要使用軋製型材的坯料模鍛成形，對亞共析鋼（中碳鋼，中（zhōng）碳低合金結構鋼），終鍛後空冷到室（shì）溫時，一般得到粗大塊狀鐵素體和層片（piàn）狀珠光體組織；對過共析（xī）鋼，特別是高碳高合金鋼，終鍛後緩冷（lěng）,一般可獲得較粗大退火（huǒ）態組織。又由於車輪（lún）鍛件形狀截麵（miàn）差異及冷卻的不可控，其（qí）組織（zhī）往往不（bú）均勻，同（tóng）時由於溫度（dù）應力（又稱熱應力）和（hé）組織應力的作用，車輪鍛（duàn）件內會產生殘餘內應力，所以必須采用熱處理工藝予以改善和消除。