定襄億欣（xīn）源鍛件燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中（zhōng）性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃（rán）料燃燒（shāo）時（shí）的空氣（qì）供（gòng）給在強氧化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不氧（yǎng）化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度是影（yǐng）響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅（jǐn）能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化（huà）速度（dù）急劇升高，氧化（huà）會急劇增（zēng）加，坯料（liào）的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越（yuè）大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料（liào）每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧化燒損掉，如表（biǎo）所示。同（tóng）時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽（xiù）鋼鍛件的（de）表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快（kuài）刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

定襄億欣源鍛件軸類鍛件（jiàn）是一種應用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性能，在實際應用中米有多孔性（xìng），也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良（liáng）好的外觀保證，還有著優良的（de） ，下麵就來（lái）介（jiè）紹一下（xià）符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒輪軸鍛（duàn）件的材料種類很（hěn）多，齒輪鍛件常（cháng）用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒（chǐ）輪在起重行業居多（duō）大規格（gé）齒輪鍛件為（wéi）主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要（yào）需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和（hé）其材質聯係很大（dà）。還有，相同硬度下的強度很（hěn）接近。在佳性能40Cr的抗拉強（qiáng）度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的（de）抗拉強度為110公斤/mm2，屈服（fú）強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能（néng）要比40Cr的性能好的多（duō）。

40Cr材質有良好的淬透性，水（shuǐ）淬時可淬透到（dào）直徑28~60mm，油淬時可（kě）淬（cuì）透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好（hǎo）的綜合力學（xué）性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫衝（chōng）擊韌性（xìng）。