定襄（xiāng）鍛件廠切削加工對熱處理工件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在（zài）工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量（liàng）、表麵脫碳貧碳（tàn）層得去除等，影響均不明顯，不（bú）至於造成工（gōng）件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態（tài）切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力的分布和白層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降（jiàng）低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的大壓應力（lì）主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半（bàn）徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越（yuè）高（gāo），殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響大（dà），工件硬（yìng）度值（zhí）越大，越有利於殘餘壓應力（lì）的形成。

一、定襄鍛件廠強度高

軸類鍛件在（zài）進行加工時（shí），其對精度有著很（hěn）高的要（yào）求，不能存在瑕（xiá）疵，用鍛（duàn）造加工工藝（yì）方法（fǎ）製造而成的（de）這種軸類零件，其強度與重量有著一（yī）個比較高的比率，其強度非常高，可（kě）以很好保證軸類（lèi）零（líng）件在長期應用中可以抵（dǐ）抗長期的摩擦。

二、外觀（guān）精（jīng）美

深受人們歡迎與推崇（chóng）的軸類鍛件，必（bì）須具備足夠的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精（jīng）美的特點，其在加工環節中，還（hái）需要對其進行表（biǎo）麵的處理，一方麵為了提高其使用性能，一方麵就是為了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定（dìng）的壓力，然後通過（guò）塑性變形製造而成的，其（qí）在鍛（duàn）造的過程中建造了非（fēi）常精致的顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大（dà）的改進，可以使其在實際應用中有（yǒu）著優良的物理屬性。

鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大（dà）小的（de）鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，並檢查其表（biǎo）麵質量，清除表麵（miàn）缺陷。記錄裝爐位置（zhì），做好（hǎo）鍛（duàn）件生產的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內的（de）位置應根（gēn）據爐型、爐底尺寸、裝爐（lú）方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等（děng）的（de）距離。嚴禁火焰（yàn）直射被加熱鍛件金屬的表麵。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高（gāo）度應不低於爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小於150mm的鍛件鋼坯（pī）加熱時可不（bú）使用墊鐵。