一、億欣源鍛（duàn）件廠強度高

軸類鍛件在進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能（néng）存在瑕疵，用鍛造（zào）加工工藝方法製造而成的這種軸類零件，其強度與重（chóng）量有著一個（gè）比較高的比率，其強度非常高，可以（yǐ）很好保證軸類零件在長期應用中可（kě）以抵抗長期的摩擦。

二、外觀精美（měi）

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具（jù）備足夠的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要（yào）具備外觀精美的特點（diǎn），其在加工環節中，還需要對其進行表麵的處理，一方麵（miàn）為了提高其使用性能，一方麵就是為了提高其外（wài）觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是（shì）被（bèi）施加一定（dìng）的壓力，然後通過塑性變形製造而成的，其在鍛造的過（guò）程中（zhōng）建造了非常精（jīng）致的顆粒結構，因此（cǐ）將軸類零件的物理屬性得到了很大的（de）改進（jìn），可以使其在實際應用中（zhōng）有著優良的物（wù）理屬性。

鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將（jiāng）合理（lǐ）大小的鋼錠裝爐前（qián），應校對其冶煉爐號、鋼（gāng）號、鋼坯（pī）重量、尺寸，並檢查其表麵質量（liàng），清（qīng）除表麵缺陷。記錄裝爐位置，做（zuò）好鍛件生產的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內（nèi）的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加（jiā）熱鋼錠的尺寸重量（liàng）等確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等（děng）的（de）距離。嚴禁火焰直射被加（jiā）熱鍛件金屬的表（biǎo）麵。鍛（duàn）件在（zài）鍛造前加熱（rè）時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低於爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小於150mm的鍛件鋼坯加熱時可（kě）不使用墊（diàn）鐵。

億欣源鍛件廠鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用（yòng）外力使鍛件（jiàn）原材料產生（shēng）塑（sù）性變形，獲（huò）得鍛件所需的尺寸、形狀及（jí）性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態（tài）疏鬆等（děng）缺（quē）陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬鍛造流線（xiàn），大大加強了鍛（duàn）件在使用中的性能。

鍛造是機械製造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常（cháng）分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其（qí）他加工方法相比，具有以（yǐ）下特點：

1、改善鍛件的內部（bù）組織、提高力（lì）學性能（néng）。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能（néng）消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹（shù）枝狀晶（jīng）等缺陷，並由於金屬的塑性變（biàn）形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金（jīn）屬組織，從而提高鍛件的力學性（xìng）能。在（zài）零（líng）件（jiàn）設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠（kào）金屬的形體組織相（xiàng）對位置重新排列，而不需（xū）要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行（háng）成形加工的。