定襄億欣（xīn）源鍛件鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些?鍛件熱（rè）處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及（jí）持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是（shì）白層的形（xíng）成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的（de）一種組織形態，它具有（yǒu）磨損特性（xìng）：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工（gōng）件加工（gōng）之後放置一個階段後開（kāi）裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承（chéng）鋼時（shí）發現：工件表（biǎo）層和亞表層的組（zǔ）織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和（hé）黑色的過回火層組成。

目前將白層視為（wéi）馬氏體組織的（de）觀點得（dé）到一致認可，主（zhǔ）要爭（zhēng）議在於白層的精細結構。一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料（liào）在切削過（guò）程中（zhōng）被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細（xì）晶馬氏體組成。另一種觀點（diǎn）認為白層的形成僅術（shù）語變形機製，隻是由塑性變形而（ér）得到的非常規型馬氏體。

定襄億欣源鍛件軋輥鍛件用途廣泛，工況環境（jìng）複雜多樣，除（chú）常（cháng）規的（de）力學性能（néng）外（wài），各種軋機對壓輥的使用性能提出了（le）一係（xì）列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵則要（yào）長時間承受摩擦（cā）、磨（mó）損、衝擊、接觸應力和激冷激熱造成的（de）疲勞現象（xiàng），軋製過程中（zhōng）軋輥本體要承受很高的應力，主要是（shì）彎曲應力（lì）和摩擦力等（děng），主傳動（dòng）輥（gǔn）還要承受巨大的扭矩。

1、抗折斷（duàn）性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫（héng）向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具（jù）有足夠的強（qiáng）度和韌性（xìng），並且不存在（zài）可能導致（zhì）斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬入熱（rè）坯時輥麵（miàn）局部（bù）快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而（ér）不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱（rè）軋用工作輥經受來自軋材和（hé）冷卻液的激冷激熱作（zuò）用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在軋製過程中抵抗失（shī）重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨（mó）性並不一定是等同的。