定襄鍛件廠鍛件毛坯或鍛件的精度較高。應用（yòng）的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應具有良（liáng）好的塑性，以（yǐ）便在外力作用下（xià），能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵屬脆性材料，塑（sù）性差，不能（néng）用於鍛造。鋼和非鐵（tiě）金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態（tài）下壓力加工。

不適合（hé）成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與（yǔ）鑄造相比，金屬的流（liú）動受到限製（zhì），一般需要采取（qǔ）加熱等工藝措施才能實現。對製造形狀複（fù）雜，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯較困難。

由於鍛造具（jù）有上述特點，因（yīn）此承（chéng）受衝擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連杆、軌道輪等)，都應采用（yòng）鍛件毛坯（pī）加工，所以鍛造加工（gōng）在（zài）機械製造、礦山、輕工、重工等（děng）行業得到廣（guǎng）泛應用。

定（dìng）襄鍛件廠40Cr齒輪鍛件在經調質處理後，常還進行表麵高頻淬火或氮化處理。當（dāng）硬度為174~229HBS時，切削加工性能較好，相對切削加工性為（wéi）60%，40Cr材質鍛件含碳量（liàng）保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高（gāo）鋼的淬透性。淬火加（jiā）熱時，Cr元素完全固溶於奧氏（shì）體中，提高鋼的淬（cuì）透性。淬火後，Cr元素固溶強化基體組織，並改（gǎi）善基體組織的回火穩定性。高溫回火時，部分Cr元素從基（jī）體組織中擴散到析（xī）出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪（lún）軸生產廠家生產的齒輪軸鍛件用40Cr材質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造後尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。