定襄億欣源鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些?鍛件（jiàn）熱（rè）處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛件的（de）塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合（hé）性能。

影響硬態切削已加（jiā）工表麵質量的另一個重要因素是（shì）白層的形（xíng）成。白層是伴隨著硬態切削過程（chéng）所形成的一種組織形（xíng）態（tài），它具（jù）有磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開（kāi）裂（liè）。在高剛（gāng）性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：工（gōng）件表層和亞表層（céng）的組織狀（zhuàng）態發生變化，其微（wēi）觀組織由白色的未回火層和（hé）黑色的過回火層（céng）組成。

目（mù）前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可（kě），主要爭議在於白層的精細結構。一種（zhǒng）觀點認為白層是相變的結果，是由材（cái）料在切削過程（chéng）中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細（xì）晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅（jǐn）術語變形機（jī）製，隻是（shì）由塑性變形而得到的非常規型馬氏體。

定襄億欣源切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加（jiā）工（gōng），工件（jiàn）硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切（qiē）削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過程中（zhōng）切削熱的產生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切（qiē）削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加（jiā），隨進給量得切削（xuē）量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓（yā）應力，而磨削後工件的大壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影響（xiǎng）大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。