定（dìng）襄億欣源鍛件齒輪軸生產（chǎn）廠（chǎng）家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足（zú）工作條件的要求。工作條件的要求是選（xuǎn）擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素，合金（jīn）鋼常用（yòng）於製（zhì）作高速、重載並在衝擊載荷下工（gōng）作的齒輪鍛件，如用於飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可（kě）靠性高（gāo）的要求，因此必須選擇力（lì）學性能高（gāo）的合金鋼，如（rú）要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表麵硬化處（chù）理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳（chuán）動，一般（bān）功率很大、工作速度較低、周（zhōu）圍環境中粉塵（chén）含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩、低噪聲或無（wú）噪聲，以及（jí）能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用工程塑（sù）料作為齒輪材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成（chéng）形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造（zào）毛坯，可（kě）選用鑄鋼（gāng）或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺（chǐ）寸要求較高的齒輪常選用（yòng）鍛造毛坯（pī），可（kě）選擇鍛（duàn）鋼製作（zuò）。尺寸較小而又（yòu）要求（qiú）不高時，可選用圓鋼做毛坯。

定襄億欣源鍛件如果（guǒ）所（suǒ）采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工（gōng）序的（de）加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成（chéng）品件的使用壽命，甚至危（wēi）及安全。鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織（zhī）缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒有同素異（yì）構（gòu）轉變（biàn）的（de）材料，以及（jí）一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中（zhōng）產生的組織（zhī）缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼（gāng）和軸承鋼由於（yú）冷卻不當引起的輕微（wēi）的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措（cuò）施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷（duàn）口和（hé）棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中（zhōng）的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏（shì）體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大（dà）帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂。