定襄鍛件（jiàn）廠鍛件熱處理采用合理的（de）工序安排可（kě）使每個工（gōng）序都盡（jìn）可能多的工（gōng）步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少；可合（hé）理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。工序集中：

使每個工（gōng）序中（zhōng）包括盡可能多的工步內容，從而使總（zǒng）的（de）工序數目（mù）減（jiǎn）少（shǎo）；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵（miàn）之間的位置精度；

2、有利於采用機床（chuáng），可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積（jī），並有（yǒu）利於（yú）管理。

工序分散：

使每個（gè）工序的工步內（nèi）容相對較少（shǎo），從而使總的工序數目（mù）較多工序分散（sàn）優（yōu）點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要（yào）求不（bú）高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理（lǐ）工（gōng）藝，可采用機床，可節（jiē）省鍛件裝夾時（shí）間，減（jiǎn）少鍛件搬（bān）運次數；保證鍛件各加工麵（miàn）之間的位置精度。

定襄鍛件廠齒輪軸生產廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求（qiú）。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料（liào）時 先應考慮的因素，合金鋼常用（yòng）於（yú）製作高（gāo）速、重（chóng）載並在衝擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用於飛機的齒輪，要滿足質量（liàng）小、傳遞功率（lǜ）大和可靠（kào）性高的要求，因此必須選擇力學性能（néng）高（gāo）的合金鋼，如要求齒（chǐ）輪尺寸盡可（kě）能小，應采用表（biǎo）麵硬化處理的高強度（dù）合金鋼。礦山機械中的（de）齒輪（lún）傳動，一般功率很（hěn）大、工作速度較低、周圍環境（jìng）中粉（fěn）塵含量高，則往往選（xuǎn）擇（zé）鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平（píng）穩、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此（cǐ）常選用工程塑（sù）料作為齒輪材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用（yòng）鑄造（zào）毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下（xià）尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼製作。尺寸較小（xiǎo）而（ér）又要求不高時，可選用圓鋼做毛坯。