定襄（xiāng）鍛件廠（chǎng）齒輪鍛件（jiàn）生產加工中首先根據（jù）圖紙材質要求、尺寸規格等要求，選（xuǎn）擇合適坯料下料（liào）切割，切割成（chéng）合理皮料（liào），加熱提高（gāo）皮料塑（sù）性，然後（hòu）通過鍛（duàn）造設備（bèi）製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要（yào）求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的（de）機械（xiè）工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中的（de）應用很（hěn）早就出（chū）現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生（shēng）產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下（xià）麵我代表（biǎo）定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的（de）。

一、齒（chǐ）輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求（qiú）、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割（gē），切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱（rè）爐中，對坯料進行加（jiā）熱燒紅，加熱後可提高坯料（liào）塑（sù）形。在放入鍛造車間進行鍛（duàn）造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺（chǐ）寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件（jiàn）廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛（máo）坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很（hěn）多種，根據圖紙（zhǐ）齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫（chá）齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的（de）齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓，盤狀銑刀加工齒（chǐ）輪時，銑刀（dāo）饒自身（shēn）軸線回轉，輪坯沿本身軸線（xiàn）移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽（cáo）。重複進（jìn）行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進（jìn）行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後（hòu）再進行磨齒加（jiā）工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求（qiú）。

三（sān）、齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢（jiǎn）測（cè）符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝（chōng）擊、金相（xiàng）等試驗。經過（guò）質量檢測後（hòu）成品鍛（duàn）件，經過（guò）防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫（kù）以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛（fàn）應用，以及高速、高性能（néng）要求的齒輪日（rì）益增多，因此要求磨齒加工，在效率（lǜ）和質量上都要提高。一般來說定襄億欣源加（jiā）工尺寸（cùn）準確．齒麵接觸達到理想的位置，並（bìng）且工效高質量好。

定襄鍛（duàn）件廠軸類鍛件是（shì）一種應用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加（jiā）具備很好的加工性能，在（zài）實際應用中米（mǐ）有多孔性，也沒有其他（tā）的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保證，還有著（zhe）優良的 ，下麵就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛（duàn）件才會（huì）深受（shòu）人們歡迎。

齒輪（lún）軸鍛件的材（cái）料種類很多，齒輪鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等（děng），42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行（háng）業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（zhǔ）（參考）。齒（chǐ）輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪（lún）熱處理硬度在38-42HRC可以（yǐ）達到佳性能（néng），42CrMo的韌性比40Cr好（hǎo）很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其材質聯係（xì）很大（dà）。還有，相（xiàng）同硬度（dù）下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤（jīn）/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比（bǐ）40Cr的性能（néng）好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直（zhí）徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好的綜合力學性能，而（ér）且具有良好的低缺口敏感性和低溫衝擊韌性。