山西鍛件毛坯加工是鍛件（jiàn）生（shēng）產的一道（dào）工序，鍛件毛坯質量的好壞，生（shēng）產率的高低，將對鍛件的（de）質量、性能、壽命及企業的經（jīng）濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯加工工（gōng）藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛件毛坯的好壞直接影響（xiǎng）車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨（mó）削精度和效率。所以鍛件（jiàn）毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛（máo）坯選擇的原則，應（yīng）在（zài）滿足使用要求的前提下，盡可能地（dì）降低生（shēng）產成（chéng）本，使產品在市場上具有競爭能力。接（jiē）下來是（shì）鍛件毛坯的選擇原則，有（yǒu）以下（xià）幾點：

1. 工藝性原則：

鍛（duàn）件的使用要求決定了毛坯形狀特點（diǎn），各種不同（tóng）的使用要求和形狀（zhuàng）特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表麵粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化（huà）學性能等內部質量的要求上。對於不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采（cǎi）用何種毛坯成形方法。選（xuǎn）擇毛（máo）坯成形方法的同時，也要兼顧後續機加工（gōng）的可加工性。一些結構複雜，難以采用（yòng）單種成形方法成形的毛坯（pī），既要考慮各（gè）種成形（xíng）方案結合的可能性，也需考慮這些結（jié）合是否會影響機械加工的可加工性。

2. 適應性原則：

在毛坯成形方（fāng）案的選擇中，還要考慮適應性原則。既（jì）根據鍛件的結構形狀、外（wài）形尺（chǐ）寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對於階梯軸類零件（jiàn），當各台階直徑相差（chà）不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也（yě）不同。

3. 生（shēng）產條件兼（jiān）顧原則（zé）：

鍛件毛坯（pī）的成形方案要根據現場生產條件（jiàn）選擇。現場生產條件主要包括現場毛（máo）坯製造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可（kě）能性和經濟性（xìng），但同時也要考慮因生（shēng）產發展而采（cǎi）用較的毛坯製造方法（fǎ）。為此，毛坯選擇時，應（yīng）分（fèn）析本企業現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現有生產條件完成毛坯製造任務。若現有生產條件難以滿（mǎn）足要求時，則應（yīng）考（kǎo）慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

4. 經濟（jì）性原則：

經濟性原則就是使鍛件的製（zhì）造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類（lèi）型和具體的製造方法時（shí），應（yīng）在滿足零件使用要求的前提下，把幾（jǐ）個預（yù）選方案作（zuò）經濟（jì）性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種（zhǒng）類和製造（zào）方法（fǎ）時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工餘量，提高材料的利用率，減少機（jī）械加工工作量。但是毛（máo）坯越（yuè）準確，製造就（jiù）越困難，費用也越高。因此，生產綱領（lǐng）大時，應采用精（jīng）度高（gāo）、生產率高的毛坯製造方法，這時雖然一次投資較大，但增大（dà）的毛坯製造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得（dé）到補償。一般的規律是，單件小批生（shēng）產時（shí），可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時（shí）可采用機器（qì）造型、模鍛、埋弧（hú）自動焊或其他。

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