一、表麵魚鱗狀傷痕

主要（yào）特征：模鍛件加工不當，會出現表麵粗糙，出現魚鱗狀傷（shāng）痕，再（zài）模（mó）鍛奧氏體和馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼時候，容易產生這種表麵粗糙的魚鱗狀傷（shāng）痕。

產生原因（yīn）：由於潤滑塗抹不均勻，造成了（le）局部粘膜或由於潤滑選（xuǎn）擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致（zhì）。

二、錯（cuò）差缺（quē）陷

主要特征：模鍛件上半部相對於（yú）下半部沿（yán）分模麵產（chǎn）生了錯位（wèi）。

產生原因：鍛模上沒有（yǒu）平衡（héng）錯位的鎖口或模鍛安裝（zhuāng）不正或錘頭與導軌之間間隙（xì）過大（dà）所致。

三、模鍛不足（zú）缺陷

主要特征：模鍛件與分模麵垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規定的尺寸出現模（mó）鍛不足現象。

產生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低（dī），模膛磨損過大等均可引起（qǐ）欠壓或（huò）飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足（zú），毛坯體（tǐ）積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發生在模鍛件的筋條、凸盲轉角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不（bú）足的現象、使鍛件（jiàn）輪廓不清晰、

產生（shēng）原因（yīn）：預鍛模膛和製坯模膛設計不合理、設（shè）備噸位小（xiǎo）、毛坯加熱不足、金屬流動性不好（hǎo）等（děng）可能引起出現這（zhè）處缺陷。

五、鑄造組織（zhī）殘留

主要特征：如果殘留（liú）有鑄造組織，鍛件的伸長（zhǎng）率和（hé）疲勞強度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹（shù）枝（zhī）狀品（pǐn），主要出現再用鑄錠作坯料的鍛件中。

產（chǎn）生原因：由於鍛比不夠大（dà）或鍛造方法不當引起。這種缺陷使鍛件的性能（néng）下（xià）降，尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能下降更多。

六、晶粒不均勻

主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別（bié）粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱（rè）鋼對晶粒不均勻特別敏感。

產生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部（bù）有加工硬（yìng）化，淬火加熱時改部（bù）分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高（gāo），變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界（jiè）變形（xíng）。晶粒不均（jun1）勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

七、折（shé）迭缺陷（xiàn）

主要特征：在低倍試片上折迭處流線（xiàn）發（fā）生彎曲、在外觀（guān）上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流（liú）線倍切斷。在高（gāo）倍試（shì）片上，與裂紋底部尖細不（bú）同，兩側氧化較嚴重，折迭底端圓鈍。

產生原因：主（zhǔ）要是由於軸杆（gǎn）類鍛件、曲軸類鍛件等拔（bá）長時送進量太小，壓下量太大或（huò）砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過（guò）程中已氧化過的表層金屬匯合（hé）再一（yī）起而形成的。

八、鍛（duàn）件流線分布不當

主要特征：在鍛件低倍上（shàng）出現流線（xiàn）回流、渦流、斷開（kāi）、對流等流線紊亂現象。

產生原因：由於模具（jù）設計不當（dāng），鍛造方法選擇不好以及形狀、坯料尺寸不合理以及所引起。

九、帶狀組織

主要特征（zhēng）：其（qí）它機體或鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現在奧氏體-鐵素（sù）體不鏽鋼、半馬氏體鋼和壓共析鋼中。

產生原（yuán）因：由於在兩組共存情況下鍛造變形產生的。它（tā）降低材料的橫（héng）向塑性指標，容易（yì）沿鐵素（sù）體帶或（huò）兩相的邊界處開裂。

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