煉鋼過（guò）程產生的主（zhǔ）要（yào）缺陷是夾雜（zá）及氣孔、偏析等。近些年我公司很多鍛件在探傷時發現超標缺陷，還有在（zài）精（jīng）加工時表麵出現夾雜等現象。一般這些缺陷都是煉鋼過程中產生或者是沒有完全去除掉的夾雜（zá）。

通常，大型鍛件的生產工序是把鋼水澆注成鋼錠或冶（yě）煉電渣錠，將其用壓力機等設備（bèi）鍛造（zào）成形後，經熱處理獲得所需的內部組織及機械性能。雖然鍛件的質量與煉鋼、鑄錠、熱（rè）處（chù）理等工序均有關，但其中鋼錠（dìng）的質量尤為重要，為此，除采用電（diàn）爐和轉爐的通常煉鋼法外，還要根據不同的技術要求，采（cǎi）用爐外精煉、各種真空、無氧化澆注或者電渣重熔等各種特殊精煉及鑄錠法，但還是難以避免鋼錠中的偏析現象及脫氧物（wù）的產生。

鋼中的夾雜（zá）主要是非金屬夾雜物係，大（dà）型（xíng）鍛件的主（zhǔ）要缺陷有以下幾（jǐ）類：一、煉鋼缺陷煉鋼過程產生的主要缺陷是夾雜及氣孔、偏析等。近些年我公司（sī）很多鍛件在探傷時發現超標缺陷，還有（yǒu）在精加工時表麵（miàn）出現（xiàn）夾雜等（děng）現象。一般這些缺陷都是煉鋼過程中產生（shēng）或者是沒有完全去除掉的夾雜。通常（cháng），大型（xíng）鍛件（jiàn）的生產工序是把鋼（gāng）水澆注成（chéng）鋼錠或冶煉電渣錠，將其用壓力機等設備鍛造（zào）成形後，經熱處理獲（huò）得所需的內（nèi）部組織及機械（xiè）性能。雖然鍛件的質量與（yǔ）煉鋼、鑄錠、熱處理等工序均有關，但其中鋼錠的質量尤為重要，為（wéi）此（cǐ），除（chú）采用電爐和轉爐的通常煉鋼（gāng）法外，還要根據不同的技術要求，采用爐外精（jīng）煉、各種真空、無氧（yǎng）化澆注或者電渣重熔（róng）等各種特殊精煉及鑄錠法（fǎ），但還是難以避免鋼錠（dìng）中的偏析現象及脫氧物的產生。

鋼中的夾雜（zá）主（zhǔ）要是非金屬夾雜物係，生的氧化物、硫化（huà）物等非金屬夾雜物粘連偏聚，殘留的雜質（zhì）及耐火材料熔融混入，稱為夾渣。另一方麵，所謂夾砂是澆注時（shí）渣子的混入或耐火材料的脫落混入所致，顆粒比夾渣要（yào）大（dà）。其它方麵，有異（yì）金屬夾雜、鋼（gāng）錠縱裂紋（wén）、鋼錠橫裂紋、掛裂及重皮等。此外，還有氣孔（kǒng）(氣孔主是是鋼水中除氣、脫氧不充分所（suǒ）致，但是錠模內（nèi）表麵清理不良，或者錠模耐火材（cái）料的不充分幹燥等也是其成因)、鬼線、偏析（xī）裂紋、縮孔、疏鬆等。這類（lèi）缺陷產生的原（yuán）因比較複雜，因為鑄錠是一個複雜的過程，而其中一個小的環節如保溫帽補縮不充分、耐火材料（liào）脫落（luò）等都可能引起以上缺陷。預防煉鋼引起的缺陷，主要從以下（xià）幾（jǐ）方（fāng）麵入手：(1)嚴格把好原材料關，不合格的原（yuán）材料不予驗收使用；(2)煉鋼過程（chéng）嚴格執行工藝、嚴格按操作規程操作煉鋼過程；(3)經（jīng）常檢查煉鋼設備，保證煉鋼設備完好（hǎo）。