按照標準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學性能的影響，就（jiù）必須把淬火（huǒ）後的回火同焊接中的（de）消氫處理及（jí）焊後消除應（yīng）力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

當要求鋼焊後在690℃退火（huǒ）長（zhǎng）達24h時，為了仍能保（bǎo）證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要（yào）求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以（yǐ）淬火後就可以直接在得到力學性（xìng）能（néng）的佳溫度650℃下回火。

關於回火參數的計算，文獻中多有報道。在此，應當把（bǎ）淬火後的回火、焊接的中間退火和焊後退（tuì）火等不同時期（qī）的（de）溫度和時間換算成在（zài）同一溫度不同當量保溫時間下的回火，然後再按此溫度及當量時間的總和計算出（chū）回（huí）火參數。

鍛件熱處理加熱時，根據鍛件入（rù）爐（lú）時爐溫的不同可分為三種情況。

冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度（dù）的爐內加（jiā）熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬於快速加熱範圍了，隨著鍛件冶金質（zhì）量的提高，這種加熱（rè）方式在大型鍛件上（shàng）的應用（yòng）也越來（lái）越多了。

冷鍛件裝入爐中（zhōng）隨爐升溫（wēn），到相變（biàn）點前保溫一段時間，然後繼續升溫加熱到所需溫度。這是鍛件常用（yòng）的一種加熱方式，在小型零件的熱處理中是很少（shǎo）采用（yòng）的，一般稱之為階梯加熱。

冷鍛件裝（zhuāng）入爐溫已升到高於淬火或正火溫度100-120℃的（de）爐中加（jiā）熱。不論對小（xiǎo）型零件（jiàn）還是大型鍛件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時一般很少采用，隻有在特殊的場合采用，如冷軋錕的差溫熱處理時也采用（yòng）這種加熱方式。