鍛件質量分析的目的是弄清問題，找出原因，采取適當措施從而製造出符合技術標準規定的鍛件，以滿足（zú）產品設計和使用的（de）要求，並製定出切實可行的防（fáng）止對策，預防類似缺陷的再發生，使鍛件質量不斷提（tí）高。

由於鍛件在鍛後還（hái）要經過熱（rè）處理，甚至表（biǎo）麵處理工序及機械加工工序，製成零件後還要投人（rén）使用，因此，鍛件質（zhì）量分析（xī）工作除了（le）對鍛後的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛後在熱處理、表麵處理、冷加工過程中和使用過程（chéng）中發現的鍛件質量（liàng）問題的分（fèn）析。

鍛件質量問題產（chǎn）生的原因是多方（fāng）麵的（de），通過對鍛件的宏觀、微觀分析（xī），有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產生（shēng）的原因究竟（jìng）是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料（liào）、熱處理、表麵處（chù）理或（huò）者試（shì）驗（yàn）本身的失誤等）；是鍛造工（gōng）藝（yì）製定的不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒（méi）有嚴肅認真地執行工藝，這些都隻有在（zài）經過細致的研究分析之後才可做出結論（lùn）。

既然鍛件的質（zhì）量問題包括外觀質量（liàng）和內部質量問題，而各（gè）種問題之間又有可能是互相聯係（xì）的，因此分析的著手點（diǎn）應是全（quán）的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯係，鍛件缺陷本身的互相影響。因此，鍛件質量分析工（gōng）作一般可分為現場調査階段、試驗研究分析階（jiē）段、提出解決（jué）措施及防止對策階段。

鍛（duàn）件的形狀有很多（duō）種，因為（wéi）各類鍛（duàn）件采（cǎi）用不同（tóng）的材質來鍛（duàn）造。實際上（shàng），原（yuán）材料是以全標準的金屬形狀和（hé）尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形（xíng）狀。常用（yòng）的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生（shēng）產熱軋結構型鋼和擠（jǐ）壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩（jǔ）型和（hé）六角型焊管或無縫鋼（gāng）管及其它形式的產品，包（bāo）括型材、棒材、線材和鑄件。

鍛件的（de）打孔的基本方法有劈縫打孔、芯棒（bàng）(馬杠)打孔和衝（chōng）子打孔。劈縫打孔（kǒng）是在坯料（liào）上先（xiān）衝出兩個小孔後，把兩孔間（jiān）的金屬剁開，用衝子張開切口再打孔（kǒng），以達到鍛（duàn）件要求的尺寸。這種方法用於鍛造大孔徑薄壁鍛件（jiàn）或鍛（duàn）造外形是不規則（zé）的帶（dài）孔薄壁鍛件。

芯棒（bàng）(馬杠)打孔（kǒng）主要用於環形件鍛造。是將芯棒穿入已衝過孔的材料，並控製（zhì）到馬架（jià）上，在鍛造中邊錘（chuí）擊邊（biān）轉動邊送進坯料，使坯料沿（yán）圓周在芯棒和上砧間反複受到鍛訂被（bèi）延伸，直（zhí）到內徑達到客戶要求尺寸為止。

衝子打孔這種方法是在（zài）坯（pī）料上用小衝子先（xiān）衝一個孔，再用較（jiào）大的衝子（zǐ）衝一下，可將孔衝大一些，逐步將孔（kǒng）衝到客戶要求的尺寸，多用在孔徑在300mm以內的孔（kǒng）。