鍛件在（zài）生產過程中（zhōng）形成的氧化皮需要去除，以提高鍛件表麵質量，改善鍛件的後續（xù）切削加（jiā）工條件；為了檢査鍛件表麵質量（liàng）也需要進行表麵清理（lǐ）。另外，冷精壓和精密模鍛也需要（yào）表麵質量良好的坯料。模鍛前清理熱坯料氧化皮的方法有：用鋼（gāng）絲刷、刮板、刮輪等工具淸除，或用高（gāo）壓水清理。在錘上（shàng）模鍛采用製坯工步，也可去除一部分熱坯料的氧化皮。

對於模鍛後或熱處理後（hòu）鍛件上的（de）氧化皮，生產（chǎn）中（zhōng）廣泛采用的淸理方法有以下幾種：

1、滾筒淸理

滾筒清理是將鍛件（或混加一定比例的磨料和填加（jiā）劑）裝在旋轉的（de）滾筒中，靠相互的撞擊和研磨，淸（qīng）除鍛件表麵的氧化皮（pí）及毛刺。這（zhè）種（zhǒng）清理方法（fǎ）設備簡單，使用（yòng）方便，但噪聲大，適（shì）用於能承受一定撞（zhuàng）擊而不易（yì）變形的中小型鍛件。滾筒清理分為無磨料和有磨料清理兩種（zhǒng），前者不加入磨料，但可（kě）加入（rù）直徑為10〜30mm 的（de）鋼球或三（sān）角鐵等，主要靠互相碰撞淸除氧化皮；後者要加入石英石、廢（fèi）砂輪碎塊等磨料（liào）和蘇打（dǎ）、肥皂水等填（tián）加劑，主要靠（kào）研磨進行清理。

2、噴砂（丸）清理

噴砂或噴丸都以壓縮空氣為（wéi）動（dòng）力，將石英（yīng）砂或鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛件上，以打掉氧化皮。這種方法對各種結（jié）構形狀和（hé）重量的鍛件都適用。

3、拋丸淸理

拋丸（wán）淸（qīng）理是靠髙速轉動葉輪的離心力，將鋼丸（wán）拋射到鍛件上以除去氧化皮。拋丸清理（lǐ）生（shēng）產率髙，比噴砂淸理髙1〜3倍，清理質量也較好，但噪聲大。另外，在鍛件表麵會打出印痕。噴丸和拋丸淸理，在擊落氧化皮的同時，使鍛件表麵層產生加工硬化，但表麵裂紋等缺陷吋能被掩蓋，對於一（yī）些重（chóng）要鍛件應采用磁性探傷或熒光檢（jiǎn）驗等方沾（zhān）來檢驗鍛件的（de）表麵缺陷。

4、酸洗（xǐ）清理

酸洗清理是將鍛件放於酸洗槽中，靠酸與鐵的化學反應達到清理的目的。酸洗淸（qīng）理的表麵質量髙，清理後鍛件的（de）表麵缺陷（如發裂（liè）、折紋等〉顯露（lù）清晰（xī），便於檢査。對鍛件上難清（qīng） 理的部分，如深孔、凹槽等效果明而且鍛件也不（bú）會產生變形。因此，酸洗廣泛應用於結構複（fù）雜、扁薄細長等易變形和重（chóng）要的鍛件。碳素鋼和低合金鋼鍛件的酸洗溶（róng）液是碳酸（suān）或鹽酸。髙合金鋼和有色合金使用多種酸的混合（hé）溶液，有時還須使（shǐ）用堿酸複合酸洗。