對不鏽鋼工藝的適應性也是選用不鏽鋼必須考慮的因（yīn）素。工藝性能是指鍛件製造（zào）過程中各種冷熱加工工藝對材料性能的要求。金屬材料的工藝性能對保證產品質量、降低成本（běn）和提髙生產率有著重大（dà）的作用。

1.不鏽鋼的焊接性（xìng）能

對於不（bú）鏽鋼來說，首先要了解其焊接性能（néng），因為大（dà）部分不鏽鋼鍛件都（dōu）是焊接件（jiàn）。各種不鏽（xiù）鋼的焊接特點是:

1)奧氏體不鏽鋼具有（yǒu）良好的（de）耐蝕性（xìng），很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生淬火硬化，很少出現冷裂紋。由於熱脹冷縮較大，可能出現（xiàn）熱裂（liè）紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞（huài）現象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等（děng）缺（quē）陷（xiàn）的發生。

2)馬氏體（tǐ）不鏽鋼具有強烈的淬硬傾向，易出（chū）現冷裂（liè）紋（wén），焊（hàn）接接頭受熱超過1150°C區域（yù），鋼內（nèi）晶粒顯著長大；焊後冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475°C脆化；晶間腐蝕傾（qīng）向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊（hàn）接性能更（gèng）差。

3)鐵素體不鏽鋼無淬火硬化現象，加熱溫度大（dà）於（yú）950°C、焊（hàn）縫及熱影響區晶粒嚴（yán）重（chóng）粗大，而且無法用焊後熱處（chù）理細化晶粒，會產生（shēng）冷裂紋，容易出現475°C脆化及σ相析出脆（cuì）化，接頭（tóu）晶間腐（fǔ）蝕傾向大。

4)奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼有良好的焊接性，不需預熱、焊後也不需（xū）熱處理，均不會出（chū）現焊接裂縫。但（dàn）當鐵素體比例很大，也有可能出現475°C脆化現象； 高鉻（gè）雙相（xiàng）不鏽鋼將會產生σ相（xiàng）脆化現象。

     對不鏽鋼（gāng）來說，由於焊接區的裂紋、脆化、晶（jīng）間腐蝕、刀狀（zhuàng）腐（fǔ）蝕、點腐蝕及（jí）應力（lì）腐蝕等引起的結構損壞事例時有發生，因此對各類不鏽鋼的焊接特點要掌握並正確選擇，然後嚴格執行各類鋼的焊接參數，避免事故出現。

2.不鏽鋼鍛件的熱加工性能

不鏽鋼鍛（duàn）件在國防工業、化學工業、石（shí）油工（gōng）業（yè）及動（dòng）力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具（jù）有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不鏽（xiù）鋼鍛件都（dōu）要經過（guò）鍛造後使用。而不鏽鋼與碳鋼相比不同的（de）特點是：熱導率（lǜ）低，鍛造溫度範圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性（xìng）低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）造工藝也有差別。