很多人都（dōu）知道鍛件，但是（shì）對筒形（xíng）鍛件是如（rú）何生產出來（lái）的，卻又一知半解。一般來講，筒形鍛件是自由鍛鍛件成型方（fāng）式中生產工藝較複雜的鍛件品種。在此，簡單為您介紹一下:

首先，將鋸切好的鋼錠在鍛造加熱爐中進行充（chōng）分加（jiā）熱。

其次，將（jiāng）加熱好的鋼錠放置於油壓機（jī）下，行鐓（duì）粗，使表（biǎo）麵金屬氧化（huà）皮進行初步充分的去除，然（rán）後再進行拔長，拔長後再（zài）進行鐓粗至圓（yuán）形扁平狀，然後將合適的衝芯在扁平的坯料中間衝（chōng）透，再將長芯棒插入衝好的孔內，再然後架（jià）好馬杠架，長芯棒平放在兩頭的馬杠架上，這（zhè）時，油壓機的上砧快速對坯料進行碾壓，同時，機械（xiè）手（shǒu）操作機夾住長芯棒配合（hé）進行（háng）轉動。在這過程中，一般豎向的端麵應該（gāi）進行一次鍛平，避免兩頭端（duān）麵出現可能的折疊，影響鍛件的質（zhì）量和利用率。由於這類鍛件時間較長，所以一（yī）般需要兩（liǎng）火或（huò）以上的火次，防止出（chū）現低於終鍛溫度的情況發生。

山西（xī）筒形鍛件      

後，筒形鍛件 鍛造完後，要保證鍛件的終鍛溫度不能太高，防止出現晶粒粗大的情況（kuàng）發生。並根據鍛件的材料牌號進行鍛後的正火、退火或固溶等處理工序。

一般這種筒形鍛件的鍛造比會超過5，鍛件的內部組織非常縝密（mì），密度高，這樣的鍛（duàn）件符合較高的探傷（shāng）標準，質量（liàng）好，是（shì）軍（jun1）工、航天（tiān）、航空、核電等行業常用的鍛件品種。