山西億（yì）欣源法蘭鍛（duàn）件廠家分享：鍛件結（jié）構設計的合理性

在鍛件設計中，設計人員有時隻注意如何（hé）使鍛件的結構形狀適（shì）合機（jī）械的需要，而往往忽視零件的材料和結構，不合理給熱處理帶來的困難，甚至難以實現熱（rè）處理的問題。因此，設計人員在設計零件結構形狀時須（xū）充（chōng）分重視結構的熱處（chù）理工藝性。

影（yǐng）響鍛件結構的熱（rè）處理工藝性因素主要有（yǒu）鍛件材料的選擇，鍛件的幾何形狀和剛度，鍛件（jiàn）的尺寸大小，鍛件的表麵狀態。

鍛件

為避免鍛件熱（rè）處理時發生過量變形、開裂或硬度（dù）不足及（jí）軟點等（děng），鍛件的（de）幾何形狀往往是關（guān）鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹（āo）腔會產（chǎn）生應力集中，是（shì）產生開裂的主要根源；鍛件（jiàn）斷麵突變處（如螺紋、油孔、鍵槽及退力槽等）也容易造成應力（lì）集中。鍛件（jiàn）的顯微組織不均勻，會使熱處理時的（de）應力分布不均勻，從而導致變形和開裂。如果鍛件的結構（gòu）形狀已無改善餘地，可改用淬透性較好的材料， 用緩和的冷卻介質淬火，可避免變形、開裂。鍛件的剛度差，加熱或冷卻時均（jun1）會產生大的（de）變形，可設計夾具（jù）來防止變形。鍛件的表麵狀態對熱處理（lǐ）工藝性也（yě）有很大影響。表麵粗（cū）糙度值低，淬火冷卻（què）時的氣膜不易附著，冷卻均勻，可減小變（biàn）形，表麵的刀痕和較深或（huò）部位不合適的印痕也可能會導致熱（rè）處理時開裂。