鍛（duàn）件如（rú）何（hé）進行熱處理呢（ne）？山西億欣（xīn）源（yuán）法蘭鍛件為您分析

金（jīn）屬塑性加工（gōng），大多數是以簡單的毛（máo）坯，通（tōng）過塑性變形（xíng）加工獲得所需形狀和尺（chǐ）寸（cùn）的產品或毛坯的過程，良好的金屬塑性有利於塑性成形，從塑性加工的角度討論，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點。

1.合理選擇變形（xíng）溫度和變形速度

合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性，對於塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高，則容易使（shǐ）變形金屬產生過熱導致晶粒粗大，若選擇溫度過低，金屬變形時會產生加工硬化，增加變（biàn）形抗力，降低鍛件金屬的塑（sù）性，嚴重時會（huì）導致變形開裂。對（duì）於變形速度敏感（gǎn）性高的材料，要合理的（de）選擇變形速度。一般情（qíng）況（kuàng），錘類設（shè）備的變形（xíng）速度高，液壓（yā）機變形速（sù）度低，壓力機的變形（xíng）速度介於（yú）兩者之間。如對於鎂合金鍛造適用於在（zài）壓力機進行，如果要在錘上模鍛，開始時輕擊，隨著形槽的（de）充滿，再逐漸加大每錘鍛（duàn）造時的變形程度。

2.合理選擇變形方式

變形方式（shì）的選擇，直接影響變形體在（zài）形腔中的塑性流動（dòng）和應（yīng）力（lì）狀（zhuàng）態。如坯料在變形時所承受的壓應力數目越多，其塑（sù）性越好，因此（cǐ），塑性變形時，對於塑性（xìng）低的材料（liào），可（kě）采用一（yī）些措施來增加三向壓應力狀態，防（fáng）止坯料開裂。例如鐓粗（cū）時，可采用（yòng）活動套環或包套等有利於成形，拔長時采用型砧拔長有利於成形，提高拔長效率（lǜ）。