鍛件是（shì）金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀（zhuàng）或（huò）合（hé）適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現（xiàn）。

鍛件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件（jiàn）的現實使用中，，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在主（zhǔ）壓力的方向。

大型法蘭是先把（bǎ）中板割成合適的條子，條子的長短根據大型法蘭的規格而定。然後用卷環機卷製成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行X光譜檢驗。再用壓力（lì）機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，用分度盤配合鑽孔機進行螺（luó）栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的（de）時候是不（bú）可以把螺栓孔打（dǎ）在有大型（xíng）法蘭焊（hàn）口（kǒu）的地方的。

大型法蘭的生產工藝有鍛製及卷製和拚接三種。產品（pǐn）尺寸過（guò）大隻能是用卷製（zhì）及拚接的工藝。

環形鍛件（jiàn）的工藝特點有：其冶煉、鍛製工藝在（zài）相當程度上影響著鍛件組織性能。針對采用真空感應、真空自耗重熔雙聯冶煉工藝的GH4169合金棒材所生產的環（huán）形鍛件，其內（nèi）部出現的低倍組織缺陷展開實驗分析，通過對缺陷位置進行解（jiě）剖觀察低倍（bèi）和微觀組織形貌，以及對缺陷區域和基體正常區域進行（háng）能譜分析比（bǐ）較，環形鍛件低倍組織缺陷形成原因（yīn）主要可能是（shì）由於（yú）Nb、Ti元素偏析，δ相及MC富集產生，屬於冶煉中帶來的缺陷，鍛製加工非主導誘使產生（shēng）因素。鍛件的優點（diǎn）有可（kě）伸（shēn）展的長度、可收縮的橫截麵;可收縮的長度、可（kě）伸展的橫截（jié）麵（miàn）;可改變的長度、可改變的橫截麵。

鍛件的種類有：自（zì）由鍛製/手鍛、熱模（mó）鍛/精密鍛製、頂鍛、滾鍛和模鍛。