定襄亿欣源锻件采用好的原材料进行原材料进行生产加工，我们原材料通过抽样检查化学成分、外（wài）观（guān）检查、检验材料是否符（fú）合尺寸与形状公差要求、宏（hóng）观和微（wēi）观夹杂物（wù）检验等多种方式来检验原材料质量。

锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂（chǎng）家一般都应进行检验，以合（hé）格品供（gòng）货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻（duàn）件的厂家也应该进行（háng）必要的检验（yàn）。锻（duàn）件厂检验原材料（liào）时可以采用（yòng）普查或者抽查的方式进行。检验的项目可（kě）以（yǐ）根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。

1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分（fèn）析等方法检查锻件（jiàn）使用的材料是否出现混装（zhuāng）现象。

2、外观检查，确定（dìng）表面有无缺陷及缺陷的（de）程度、有（yǒu）无脱（tuō）碳（tàn）现（xiàn）象。

3、检验材料是否符合尺（chǐ）寸与形状公差的要求。

4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性（xìng）。

5、锻件厂还可以宏观（guān）和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。

6、用显微（wēi）镜检查晶（jīng）粒度；检查金相组织。

7、无（wú）损检查超声波探伤、磁力探伤或（huò）涡流检查。

8、通过镦粗试验检查材料的（de）镦粗性能；通过拉（lā）伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。

9、淬透性试验，当用（yòng）一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造（zào）一小批锻件，并进行热处（chù）理，然后进行检（jiǎn）查，确定出该炉号材料的热处理制度。

定襄亿欣（xīn）源锻件锻模热处（chù）理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种（zhǒng）原（yuán）因（yīn）导致的，其中开裂可（kě）能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温（wēn）度过高或保温时间过（guò）长（zhǎng）、回火脆性区内回火、回火温（wēn）度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。

(一)开裂

1.钢材（cái）内在质量引起开裂：严格（gé）控制钢材内在质量。

2.原始（shǐ）组织粗大（dà）：通过适当（dāng）的预先热处理改善组织。

3.淬火温度过（guò）高（gāo）或保温时间（jiān）过长：正确掌握加热处理改善组织（zhī）。

4.在回火脆性区（qū）内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火（huǒ）工艺（yì）。

(二)裂纹

1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却（què）剂（jì）选取不当，冷却（què）时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂（jì）。

3.模具形状特殊，厚薄不均（jun1）匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截（jié）面和薄壁（bì）处，采取分级淬火。

4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

5.淬火后未及时回火：及时回火。

6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数（shù）回火。

7.磨削操作不当：选择正确的磨削工（gōng）艺。

8.用电火花加工时，硬（yìng）化层中（zhōng）存有高的拉伸应力和（hé）显微裂纹：改进（jìn）电火花加工工艺；进行（háng）去应（yīng）力回火；用电解或腐蚀（shí）法或其它方法除去硬化层。

(三)变形

1.钢中（zhōng）存在碳（tàn）化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺（yì）。

2.大型（xíng）锻模选用了淬透性低的（de）钢种：正确选用合适的锻造钢（gāng）种。

3.表（biǎo）面脱碳（tàn）或机（jī）加工时未清除掉表面（miàn）脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。

4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

5.碱浴水分过少：严（yán）格（gé）控制碱浴水分。

6.在冷却剂中的停留（liú）时间不足：增（zēng）加停留时间。

7.回火温度过高：选择合适的回火温度。