定襄億欣源鍛模熱處理變形主（zhǔ）要有開裂、裂紋、變形等多種（zhǒng）原因導（dǎo）致的，其中開裂可（kě）能是由於鋼材內在（zài）質量引起開裂，原始組織粗大（dà）、淬火（huǒ）溫度（dù）過高或保溫時間過長（zhǎng）、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不（bú）長等（děng）多（duō）種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引（yǐn）起開裂：嚴格控製鋼材內在質量。

2.原始組（zǔ）織粗大：通過適當的預先熱處理改善（shàn）組織。

3.淬火溫度過（guò）高（gāo）或保溫時（shí）間過長：正確掌握加熱（rè）處理改善組織。

4.在回（huí）火（huǒ）脆性區內回火：盡（jìn）量避免在回火（huǒ）脆性區內回火。

5.回火溫度偏低（dī）或回火時間不足（zú）：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製（zhì）原材料內在質量。

2.熱處理（lǐ）操作不當(加熱速度（dù）太（tài）快，冷卻（què）劑（jì）選取不當，冷卻時間過長)：注意預（yù）熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具（jù）形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具（jù）時（shí），須進行退火或高溫回火。

5.淬火後未及時回（huí）火（huǒ）：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數（shù）回火。

7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花（huā）加工（gōng）時，硬化層（céng）中存有高的拉伸應力（lì）和顯微裂紋：改進電火花加（jiā）工工藝（yì）；進行去應力回火（huǒ）；用電解或腐（fǔ）蝕法或（huò）其它方法（fǎ）除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中（zhōng）存在（zài）碳化（huà）物偏析與聚積：選擇合適的鍛（duàn）造工藝。

2.大型鍛模選用了淬（cuì）透性低的鋼種：正確（què）選用合適的鍛（duàn）造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時（shí）未清除掉表麵脫（tuō）碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過（guò）少：嚴格控（kòng）製堿浴水分。

6.在（zài）冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過高：選擇合適的回（huí）火溫度。

一、定襄億欣源（yuán）強度高

軸類鍛件在進行加（jiā）工時，其對精度有著（zhe）很（hěn）高的要求，不能存在瑕疵（cī），用鍛造加工工藝方法製造而成的這種軸類零件，其強度與重量有著一個比較高的比率，其強度非常高，可以很好保證軸類零件在長期應用中可以抵抗長（zhǎng）期的摩擦。

二、外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠的品質以及外觀，因此這就要求軸（zhóu）類（lèi）零件還要具備外（wài）觀精美的特點，其在加工環節（jiē）中，還需要對其進行表麵的處理，一（yī）方麵為了提高其使用性能，一方麵就是（shì）為（wéi）了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然後通過塑性變（biàn）形製（zhì）造而成的，其在鍛（duàn）造的過程中建造了非常精致的顆粒結構（gòu），因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進（jìn），可以使其（qí）在實際應（yīng）用中有著優良（liáng）的物理（lǐ）屬性。

鍛件在齒輪軸生產廠家生產（chǎn）中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，並（bìng）檢查其（qí）表麵（miàn）質量，清除表麵缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛（duàn）件生產的實際操作記錄。

鍛件所用的（de）鋼（gāng）錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠（dìng）的尺寸重量等確定（dìng）其距（jù）爐子的火牆、前後牆、燒（shāo）嘴等（děng）的距離。嚴禁（jìn）火焰直射被加熱鍛件（jiàn）金屬的表麵。鍛（duàn）件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應（yīng）不低於爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小於150mm的鍛件鋼坯加熱時可（kě）不（bú）使用墊鐵。