山西亿欣源（yuán）锻件厂锻件（jiàn）热（rè）处理（lǐ）采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容（róng），从（cóng）而使总的工序数目减少；可合理进行锻件热处理（lǐ），减少生产面（miàn）积，有利于管理。工序集中：

使每个（gè）工序中包括（kuò）尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；

优点：

1、有利于保证锻件各加工面之间的位置精度；

2、有利于采用机床，可（kě）节省锻件装夹时间（jiān），减少锻件搬运次数；

3、可减小生产面积，并有利于管（guǎn）理。

工序分散：

使每个工序的工步内容相对较少（shǎo），从而（ér）使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单（dān），调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。

锻件热处理工序如何安排（pái）?锻件热处（chù）理工序主要经过正火（huǒ）、退火（huǒ）、调质、回火等相关热处理工艺，可采用机床，可节（jiē）省锻件装（zhuāng）夹时间，减少锻（duàn）件搬运次数；保证锻件各加工面之间的位置精度。

山西亿欣源锻件厂（chǎng）锻件（jiàn）探伤介（jiè）绍,锻件生产加工后（hòu），应当进行质量检（jiǎn）测，检（jiǎn）测（cè）合格（gé）后方可出厂，锻件检（jiǎn）测有表（biǎo）面状态检测、力学（xué）性能检测等（děng）多种方式，对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。

锻件缺陷（xiàn）的存在，有的（de）会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件（jiàn）的性能及使用，甚至降低（dī）所制（zhì）成品件的使用寿命，危及安全。因此（cǐ）为了保证或提高锻件的质（zhì）量，除在工艺上（shàng）加强质（zhì）量控制，采取相应措施杜绝锻件（jiàn）缺陷的产生外，还应进行必（bì）要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有（yǒu）恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检验后，还可以（yǐ）根据（jù）缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补（bǔ）救措施，使之（zhī）符合技（jì）术标准或使用（yòng）的要求。

因此，锻件质量检验（yàn）从某种意义（yì）上讲，一方面是对（duì）已制（zhì）锻件的（de）质量把关，另一方面（miàn）则是给锻（duàn）造（zào）工艺指出改进方向，从而保证锻（duàn）件（jiàn）质量符合锻件（jiàn）技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上（shàng）的要求。