山西億欣（xīn）源鍛（duàn）件廠鍛件（jiàn）產（chǎn）品可（kě）分為（wéi）工（gōng）序和出廠兩（liǎng）級檢驗，均由專檢人員負責。工序（xù）檢驗主要設置在原材料複檢、鍛（duàn）件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成（chéng）品鍛件進行全項檢（jiǎn）驗。由技術部（bù）根（gēn）據產（chǎn）品批量做出（chū）具體規定並寫入操作指導（dǎo）書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量（liàng）記錄，進行工程能力指數測（cè）算，對於（yú）Cpk≤ 1的（de）質量指標采用QC質量分析（xī）方法，找出質量指標波動的具體原因，及（jí）時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的（de）部門，按照ISO9001質量體係要求（qiú），每年開展質量檢（jiǎn）查工作（zuò），對職能和（hé）相關部門的鍛件質量控製工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質（zhì）量職能部（bù）門做出係統性的工作評價，問題責任部門將依（yī）據企業質量管理和賞罰製度進行處理。

鍛造廠鍛件生產加工質量控製方法有哪（nǎ）些？鍛件（jiàn）產品質量檢測與控製對鍛（duàn）造（zào）廠至關重要，鉴定师APP免费在鍛件生產加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，要做好相（xiàng）關管理措施，按照檢驗製度對鍛件（jiàn）產品生產過程進行抽樣檢驗（yàn）；定期進行鍛件質量分析。

山西億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產加工中首先根據圖紙（zhǐ）材質要求、尺寸規格等要求，選（xuǎn）擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料，加（jiā）熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要求進行（háng）進一步齒輪加工。

齒輪鍛（duàn）件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧（niè）合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床與刀具的相繼出（chū）現（xiàn），隨著生產的發展（zhǎn），齒輪（lún）運轉（zhuǎn）的質量性受（shòu）到重視。下麵我（wǒ）代表定襄億欣源為大家介紹下齒（chǐ）輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂（dìng）合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報（bào）告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放（fàng）入熱爐中，對坯料進行（háng）加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛（duàn）造車間進行（háng）鍛造加工，鍛工在操控操（cāo）作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料（liào），鍛造成合理尺寸，鍛造（zào）好的鍛（duàn）件毛坯應留有加工餘量。然（rán）後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠（chǎng）把齒輪毛坯冷卻好後（hòu），鍛件毛坯就能進入加（jiā）工車間（jiān）加工了，齒（chǐ）輪鍛（duàn）件加（jiā）工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加（jiā）工（gōng）法式也不同（tóng），常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪（lún）齒廓，盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪（lún）時，銑刀饒自（zì）身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用分度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑（xǐ）第（dì）二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性能等（děng）。然後再進行（háng）磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要（yào）求。

三、齒輪檢測

對加工好（hǎo）的齒輪鍛件進行綜合檢（jiǎn）測，產品外（wài）觀檢測符合客（kè）戶圖（tú）紙上尺寸（cùn）規定。進行超聲波探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬（yìng）度、滲碳等圖紙要求的檢（jiǎn）測。為滿（mǎn）足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相（xiàng）等試驗。經過質（zhì）量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等（děng）處理，裝箱進入成品庫以備（bèi）發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以（yǐ）及高速、高性能要（yào）求的齒輪日益增多，因此要求磨（mó）齒加工，在效率和質（zhì）量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效（xiào）高質量好。