鍛件生產時出現鍛造裂紋怎麽辦?這就需要先對這（zhè）個狀況產生的原因進（jìn）行分析。

(1)鋼錠缺（quē）陷引起的（de）鍛造裂紋 大（dà）部分鋼錠缺陷，鍛造時都可能造（zào）成開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸（zhóu）鍛（duàn）件中心裂紋。這是因為該6t鋼錠凝固時結晶溫度範圍窄，線收縮係數（shù）大。冷凝補縮不（bú）足，內外溫差大，軸心拉應力大，沿枝（zhī）晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋（wén）在鍛造時進一步擴展而成主軸鍛件中已裂紋。

(2)鋼中有害（hài）雜質（zhì）沿晶（jīng）界析出引起的鍛（duàn）造裂紋 鋼中的（de）硫常以FeS形式（shì）沿晶界析出，其熔點僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發生熔化，並以液態薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結合而產生熱脆，輕微鍛擊就會（huì）開裂。

(3)異相(第二相)引起的鍛造裂（liè）紋 鋼中（zhōng）第二相的力學（xué）性能往往和金屬基（jī）體有很大的差別，因（yīn）而在變形（xíng）流（liú）動時會引起附加應力導致整體工藝塑性下降，一旦局部應力超過（guò）異（yì）相與基體間結合力時，則發生分離（lí）形成孔洞（dòng）。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、矽酸鹽等等（děng）。假如這些相呈密集。鏈狀分布，尤其（qí）在沿晶界結合力薄弱處存在，高溫（wēn）鍛壓就會開（kāi）裂。圖（tú）片6-10是20SiMn鋼 87t錠因（yīn）細小的 AlN沿晶界析（xī）出（chū）引起鍛（duàn）造開裂的宏觀形貌，其表麵已經氧化，呈（chéng）現多麵體柱狀晶（jīng）。微觀分析表明，鍛造開（kāi）裂（liè）與細小（xiǎo）的顆粒狀AlN沿一（yī）次晶晶界大量析出有關。