定襄億欣源軸類鍛件是一種應用非常廣泛（fàn）的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性（xìng）能，在實際（jì）應用中（zhōng）米有多孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保證，還有著優良的 ，下（xià）麵就來（lái）介紹（shào）一下（xià）符合怎樣要（yào）求的軸類鍛件才會（huì）深受人們歡迎。

齒輪（lún）軸鍛件的材料種類很（hěn）多，齒輪鍛件常用（yòng）材質為（wéi）：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等（děng），42CrMo、40Cr鍛造齒輪（lún）在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主（zhǔ），20CrMnMo、20CrMnTi用（yòng）在傳動（dòng）機械鍛造齒輪居多（duō），小件無（wú）主（參考）。齒輪大部分需要需（xū）要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其材質聯係很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強（qiáng）度為110公斤/mm2，屈服強度為95公（gōng）斤（jīn）/mm2，顯然（rán）42CrMo的性能要（yào）比40Cr的性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可（kě）淬透到直（zhí）徑15~40mm。經調質處理後，材質有（yǒu）良好的綜合力學性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫衝擊韌性。

定（dìng）襄億欣源鍛模熱（rè）處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種（zhǒng）原因（yīn）導致的，其中開裂可能是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間（jiān）過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在質量（liàng）。

2.原始組織粗大：通（tōng）過適當的預（yù）先熱處理改善組織。

3.淬火溫度（dù）過高或保溫（wēn）時間過長：正（zhèng）確掌握加熱處理改善（shàn）組織。

4.在回火脆性區內回火：盡（jìn）量（liàng）避免在回火脆性（xìng）區內回火。

5.回火溫度偏低或（huò）回火時間不足（zú）：選取合適的回火（huǒ）工藝。

(二)裂紋

1.原材料有（yǒu）顯微裂（liè）紋：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱處（chù）理操作不當（dāng）(加熱速度太快（kuài），冷卻劑選取不（bú）當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適（shì）的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺（luó）紋孔（kǒng）等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危（wēi）險截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未（wèi）經中間（jiān）退火麵再次（cì）淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金（jīn）鋼應按（àn）要求次數回火。

7.磨削操作不當：選（xuǎn）擇正（zhèng）確的磨削（xuē）工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進（jìn）電火花加工工藝；進（jìn）行去應（yīng）力回火；用電解或腐（fǔ）蝕法或其它（tā）方（fāng）法除去硬化層（céng）。

(三)變形（xíng）

1.鋼中存在碳化（huà）物偏析與聚積：選擇合（hé）適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適（shì）的鍛（duàn）造鋼種。

3.表（biǎo）麵脫碳或機加工時未清除掉表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過（guò）高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工（gōng）藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑（jì）中的停留時（shí）間不（bú）足：增加停留時間。

7.回火（huǒ）溫度過高：選擇合適的（de）回火溫度（dù）。