億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產加工中（zhōng）首先根據圖紙材質要求、尺（chǐ）寸（cùn）規格等要求，選擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通（tōng）過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要求（qiú）進行進一步齒（chǐ）輪加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代表定（dìng）襄（xiāng）億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切割成（chéng）合理坯料。坯料放（fàng）入（rù）熱爐中，對坯料進行（háng）加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在操（cāo）控操作機（jī）及鍛（duàn）錘或壓機將加熱好的（de）坯料，鍛造成合理尺寸（cùn），鍛造好（hǎo）的鍛件毛坯應留有加工（gōng）餘量。然後就（jiù）是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質（zhì）及要求采用合適的冷卻方法。

二（èr）、齒（chǐ）輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多（duō）種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工法（fǎ）式也不同，常（cháng）見的有滾齒（chǐ）、檫齒、剃（tì）齒、磨（mó）齒等加（jiā）工方法。利用齒輪的（de）齒（chǐ）槽形狀相同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回（huí）轉，輪坯沿本身（shēn）軸線（xiàn）移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部（bù）齒輪。然後再剃齒加工後進（jìn）行（háng）熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加（jiā）工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖（tú）紙要求。

三、齒輪檢測

對加工好的（de）齒輪鍛件進（jìn）行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上（shàng）尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬（yìng）度、滲碳等圖紙要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈（qū）服（fú）、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應（yīng）用，以及高速、高性能要求（qiú）的齒輪日益（yì）增多，因此（cǐ）要求磨齒加工，在效率（lǜ）和質量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效高質量好。

億欣源鍛件廠切削加工對熱處理工件的質量影（yǐng）響有哪些？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下（xià），硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的質量包（bāo）括表麵（miàn）光潔度、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工（gōng）件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高速鋼等（děng），切削加工的（de）影響就較明顯，切削加（jiā）工過程中（zhōng）切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都會對已加工表麵造成一定程（chéng）度的破壞。硬態切（qiē）削已加工表（biǎo）麵的完整性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及（jí）硬度、表（biǎo）麵粗（cū）糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布（bù）和白層的產生。

已加工（gōng）表麵硬度隨切削速度的提高（gāo）而（ér）增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越（yuè）高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件（jiàn）表麵均勻殘餘（yú）壓應力，而磨削後工件的大壓應力（lì）主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘餘壓應力值（zhí）越大；工件硬度越高（gāo），殘餘壓（yā）應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響大，工件硬（yìng）度值越（yuè）大，越有利於殘餘壓（yā）應力的形成。