億欣源鍛件廠鍛件淬火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響（xiǎng）較大，為了避免淬（cuì）火裂紋（wén）出（chū）現，應該（gāi）采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度（dù）與冷卻質量，減（jiǎn）少（shǎo）加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈利，淬火後應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理（lǐ）或（huò）表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還產生組織應力，和（hé）鍛件存在的殘餘應力（lì）疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛（chí），將會產生各種形（xíng）式的開裂和（hé）裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和（hé）中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均（jun1）勻，相變過（guò）程複（fù）雜，殘餘應力大（dà），而且程度（dù）不同（tóng）地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋（wén）萌生與擴展的過（guò）程，往往形成即時的或延時的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

億欣源鍛件廠（chǎng）齒輪鍛件生（shēng）產加工中首先根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規（guī）格等要（yào）求（qiú），選擇合適坯（pī）料下料切割，切割（gē）成合（hé）理皮料，加熱提高皮料塑性，然（rán）後通過鍛造設備製成合（hé）適的齒輪毛坯，然後根據（jù）圖紙（zhǐ）要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就（jiù）是輪緣上有齒能（néng）連續齧合傳遞（dì）運動和動力的機械工（gōng）件。齒輪鍛件在傳動中（zhōng）的（de）應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量性受到重（chóng）視。下麵我（wǒ）代表定襄億欣源為大（dà）家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一（yī）、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要（yào）求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放（fàng）入熱爐中，對坯（pī）料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行（háng）鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或（huò）壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻（què）方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪（lún）毛坯冷卻好後，鍛（duàn）件毛（máo）坯就能進入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工法式也不同，常見的有（yǒu）滾齒、檫（chá）齒、剃齒、磨齒等加工方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相同的（de）刀具直接（jiē）加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處（chù），在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二（èr）個齒槽。重複進行，直至銑出全部（bù）齒（chǐ）輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱（rè）處理可提高齒（chǐ）輪鍛件硬（yìng）度、機械性（xìng）能等。然後再（zài）進（jìn）行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔（jié）度等完全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪（lún）檢測

對加工好的齒輪鍛（duàn）件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度（dù）、滲碳等圖紙要求的檢測。為（wéi）滿（mǎn）足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈（qū）服、抗拉、衝擊、金相（xiàng）等試（shì）驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防（fáng）鏽噴漆等處（chù）理，裝（zhuāng）箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用（yòng），以及高速（sù）、高性能要求的（de）齒輪日益增多，因此要求磨（mó）齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說（shuō）定襄億欣源加工（gōng）尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效高質量好。