定襄億欣源軸類鍛件（jiàn）是一種（zhǒng）應用（yòng）非常（cháng）廣泛的鍛件，這類軸類（lèi）另加具備很好的加工性（xìng）能，在（zài）實際應（yīng）用中米有多孔性，也（yě）沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保證（zhèng），還有著優良的 ，下麵就來介紹一下（xià）符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒輪軸鍛件的材料種類（lèi）很多，齒輪鍛件常用材質（zhì）為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛（duàn）件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動（dòng）機械鍛造齒輪（lún）居多，小件無主（參（cān）考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒（chǐ）輪熱（rè）處理硬（yìng）度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這（zhè）和其材質聯係很（hěn）大。還有，相同硬度下的（de）強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公（gōng）斤/mm2，屈服強度（dù）為35~55公斤/mm2；42CrMo的（de）抗拉強度為110公斤/mm2，屈服（fú）強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可（kě）淬透到直（zhí）徑15~40mm。經（jīng）調質處理後，材質（zhì）有良好的綜合力（lì）學性能，而且具有良好的低缺口敏（mǐn）感性和低溫衝擊韌性。

定襄億（yì）欣源（yuán）如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能（néng）產生鍛件缺陷，包（bāo）括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會（huì）影響後續工序的加工質量，有（yǒu）的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製（zhì）成（chéng）品件的（de）使用壽命，甚至危及安全。鍛件組（zǔ）織對熱處理後的組織和性能（néng）的影響主要表現在以下（xià）幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻（què）過程中，沒有（yǒu）同素異構轉變的材料，以及一些銅（tóng）合金和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中（zhōng）產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷（xiàn）：在一般過熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗（cū）晶和（hé）魏（wèi）氏組織，過共析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當（dāng）引起的輕微的（de）網狀碳化物等（děng）在（zài）鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲（huò）得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消除的（de）組織（zhī）缺（quē）陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措（cuò）施才能得到改善（shàn）。

④ 用一般熱（rè）處理（lǐ）工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶（dài）、萊（lái）氏體合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處（chù）理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一（yī）步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳（tàn）、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大（dà）和性（xìng）能（néng）不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程（chéng）中開（kāi）裂。