定襄鍛件（jiàn）廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能（néng）是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織（zhī）粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內（nèi）回火、回火溫度（dù）偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引（yǐn）起開裂：嚴格控製鋼材（cái）內在質量。

2.原始（shǐ）組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組（zǔ）織。

3.淬（cuì）火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱（rè）處（chù）理改善組織。

4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆（cuì）性區（qū）內回火。

5.回火溫度偏（piān）低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原（yuán）材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料內（nèi）在質（zhì）量（liàng）。

2.熱處理操作（zuò）不當(加熱速（sù）度太快（kuài），冷卻劑選（xuǎn）取不當（dāng），冷卻時間過長)：注意預（yù）熱，選取合適（shì）的冷卻劑。

3.模具形狀特（tè）殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺（luó）紋（wén）孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁處（chù），采取分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫（wēn）回火。

5.淬火後未及時回火：及時（shí）回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數（shù）回火。

7.磨削操作不當：選擇正確（què）的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的（de）拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析（xī）與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的（de）鋼種：正確選用合（hé）適的鍛造（zào）鋼種。

3.表麵脫（tuō）碳或機加工（gōng）時未清（qīng）除（chú）掉表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火（huǒ）工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控（kòng）製（zhì）堿浴水分（fèn）。

6.在冷卻（què）劑中（zhōng）的停留時間不足（zú）：增（zēng）加停留時間（jiān）。

7.回火（huǒ）溫度過高：選擇合適的回火溫度。

定襄鍛件廠鍛造廠的（de）鍛件產品是通過鍛造（zào）加工塑（sù）性變形的，鍛造加工是利用外力（lì）使鍛件原材料（liào）產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺（chǐ）寸、形狀及性能（néng）的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工（gōng）能消除金屬在冶煉（liàn）過程中產生的鑄態疏鬆等（děng）缺陷，優化微觀（guān）組織結構，同時由於保存（cún）了完整的金屬鍛造流線（xiàn），大大加強了鍛件在（zài）使用中的性能。

鍛造是機械製造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛（duàn）造加工與其他加（jiā）工方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件（jiàn）的內（nèi）部組（zǔ）織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能（néng）都得到改善和提高，鍛造加（jiā）工（gōng）能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等（děng）缺陷，並由於金（jīn）屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致（zhì）密（mì）的金屬組織，從而提高鍛（duàn）件（jiàn）的力學性能。在零件設（shè）計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

2、材料（liào）的利用率高。金屬塑性成形主要是（shì）靠金屬的形體組織相對位置重（chóng）新（xīn）排（pái）列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一（yī）般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。