山西億欣源鍛件廠軸類鍛件是一種應用非常廣泛（fàn）的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性能，在實際應用中米有多孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀（guān）保（bǎo）證，還有著優（yōu）良的 ，下麵就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒輪軸鍛（duàn）件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪（lún）在起重行業（yè）居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用（yòng）在（zài）傳（chuán）動機械鍛造齒（chǐ）輪居多，小件無主（參考）。齒輪大（dà）部分（fèn）需要需要齒輪提 ，齒輪熱（rè）處理硬度在38-42HRC可以（yǐ）達到佳性能，42CrMo的（de）韌性（xìng）比40Cr好很多，因為前者熱處理淬（cuì）透性 好，這和其材質聯係很大。還有（yǒu），相（xiàng）同（tóng）硬度（dù）下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈（qū）服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的（de）性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理（lǐ）後，材質有良好的綜（zōng）合力學性能，而且具（jù）有良好的低缺口敏感性和低溫（wēn）衝擊韌性。

山西億欣源鍛件廠鍛模（mó）熱處理變形主要有（yǒu）開裂、裂紋、變形等多種原因導致（zhì）的，其中開（kāi）裂可能是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保（bǎo）溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低（dī）或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在質（zhì）量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理（lǐ）改善組織。

3.淬（cuì）火溫（wēn）度過高或保溫（wēn）時（shí）間過長：正確掌握加熱處理（lǐ）改善組織。

4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區（qū）內（nèi）回火。

5.回火溫度偏低或回火時間（jiān）不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料（liào）內在質量。

2.熱處理（lǐ）操（cāo）作不當(加熱速度太（tài）快（kuài），冷卻劑（jì）選取不當，冷卻時間過（guò）長)：注意預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶（dài）尖（jiān）角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補（bǔ）尖角，包紮危險截麵和薄壁處，采取分級（jí）淬火。

4.未（wèi）經中（zhōng）間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火後（hòu）未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間（jiān），合金鋼應（yīng）按要求次數回火。

7.磨削操作不當：選（xuǎn）擇正（zhèng）確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝（yì）；進行去應力回火；用電解或腐蝕（shí）法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏（piān）析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的（de）鋼種：正（zhèng）確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫（tuō）碳或機加工時未清除掉表麵脫碳層：注意加熱保護（hù），鹽浴脫（tuō）氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿（jiǎn）浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑（jì）中的停留時間不足：增加停留（liú）時（shí）間。

7.回（huí）火溫度過高：選擇合適的回（huí）火溫度。