定襄鍛（duàn）件廠鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性（xìng）能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出（chū）的性能要求，采取合理（lǐ）的鍛造（zào）工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）為大家介紹鍛件熱處理影響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把（bǎ）鑄態組織變為（wéi）鍛態組織，並在合適的溫（wēn）度（dù）和應力條件下，焊合內部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠經過（guò）鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理（lǐ）的纖維方向分布；

③ 控製晶粒（lì）的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所要求（qiú）的硬（yìng）度、強度和塑性等良好的綜合性能。

定襄鍛件廠如果所采用的鍛造工藝不合（hé）理（lǐ），則可能產生鍛件缺陷，包括表麵（miàn）缺陷（xiàn）、內部缺陷或（huò）性能不（bú）合格等，會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降（jiàng）低做製成品件的使用壽命，甚至（zhì）危及安全。鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在（zài）加熱和冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的（de）材料，以及一些銅（tóng）合金和（hé）鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起（qǐ）的輕（qīng）微（wēi）的（de）網狀（zhuàng）碳化物（wù）等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能（néng）。

③ 正常的熱（rè）處理較（jiào）難消除（chú）的組織（zhī）缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等需用（yòng）高溫正火（huǒ）、反複正火、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的（de）組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵（miàn）斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金（jīn）工具鋼中（zhōng）的碳（tàn）化物（wù）網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的（de）組織缺陷（xiàn）：例如，合（hé）金結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到（dào）改善（shàn），在（zài）碳、氮（dàn）共滲和淬火後常（cháng）引起馬氏體針粗大和（hé）性能不（bú）合格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物（wù），淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。