山西億欣（xīn）源鍛件廠采用好的原材料進行原材料進行生產加工，我（wǒ）們原材料通過抽樣檢查（chá）化學成分（fèn）、外（wài）觀檢查、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形（xíng）狀公差要求、宏觀和微（wēi）觀夾雜（zá）物檢（jiǎn）驗（yàn）等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產（chǎn）原材料主要（yào）是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢（jiǎn）驗，以合格（gé）品供貨，但是通常鍛件（jiàn）廠都（dōu）是從（cóng）鋼（gāng）材銷售公司購（gòu）買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查（chá）的（de）方式進行。檢驗的項目可（kě）以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用（yòng）的材料是（shì）否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確（què）定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公（gōng）差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通過硫（liú）印試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製（zhì）造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

山西億欣源（yuán）鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛，工況環境複雜多（duō）樣，除常規的力學性能外，各種軋機（jī）對壓輥的使用性能提出了一係列區別（bié）於（yú）其（qí）他鍛件的特殊要求（qiú）。輥身表麵則要長時間承受摩擦、磨損、衝擊、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象，軋製過程中軋輥本體要承受很高的應（yīng）力，主（zhǔ）要是彎（wān）曲應力和摩擦力等，主傳動輥還要承（chéng）受巨大的扭（niǔ）矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸（jǐng）承受工作應力而不發（fā）生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件（jiàn），主要是（shì）應具（jù）有足夠的強度和韌性，並且（qiě）不存在（zài）可能導致斷（duàn）裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於（yú）摩擦是（shì）輥麵劇烈升溫（wēn），抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝（chōng）擊性，是衡量工（gōng）作輥使用性能的重要標（biāo）誌。

3、抗剝落性。軋輥在接（jiē）觸應力長時間作用下而（ér）不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋（zhá）材和冷卻液的激冷激（jī）熱作用而產生熱疲勞，抵抗（kàng）這（zhè）種作用而不（bú）產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作部位在軋（zhá）製（zhì）過程中抵抗（kàng）失重或尺寸減（jiǎn）小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等（děng）同的。