定襄億欣源鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有多孔性（xìng）、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一個高的比率（lǜ）。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬（shǔ），用澆注、壓射、吸入或其它（tā）澆鑄方（fāng）法注入預先準備好的（de）鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段（duàn）後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件。

無論是鑄件還是鍛件（jiàn），要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件（jiàn）的內部組織不同，所以檢測（cè）方法以及檢（jiǎn）測注意事項也不同。下麵（miàn）就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工（gōng）序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使（shǐ）用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及（jí）安（ān）全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝（yì）上加（jiā）強質量控製，采取相應措施（shī）杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處（chù）理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求。

共同點

1.儀（yí）器相同（tóng），包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑相同（tóng）。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為了保證（zhèng）工件的質（zhì）量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織（zhī）顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重，無法（fǎ）進行（háng）高頻率的缺陷檢測（否則雜（zá）波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。

一、定襄億（yì）欣源強度高

軸類鍛件在進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能存在瑕疵，用鍛造加工工藝（yì）方法製造而成的（de）這種軸類零件，其（qí）強（qiáng）度與重量有著一個比較高的比率（lǜ），其強度非常（cháng）高，可以很好保證軸類零件在（zài）長期應用中可以抵抗長期的摩擦。

二、外觀（guān）精美

深受人們歡迎（yíng）與推崇的軸（zhóu）類鍛件，必須（xū）具備足夠的品質（zhì）以（yǐ）及外觀，因此這就（jiù）要求軸類零件還要具備外觀精美（měi）的（de）特點，其在加工環節中，還需要對其進行（háng）表麵的處理，一方麵為了提高其使用性能，一方麵就是為了提高其外觀（guān）的（de）精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定（dìng）的壓力，然（rán）後（hòu）通過塑性變形製造而成的，其在（zài）鍛造的過程中（zhōng）建造了非常精致的（de）顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進，可以使其在實際應用中有著優良的（de）物理（lǐ）屬性。

鍛件在齒輪軸（zhóu）生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，並檢查其表麵質量，清除表麵缺陷。記（jì）錄裝爐位置，做好（hǎo）鍛件生產的實際（jì）操（cāo）作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐（lú）內的位置應根據爐型、爐底尺寸（cùn）、裝爐（lú）方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等（děng）的距離。嚴禁火焰直射（shè）被加熱鍛件金屬（shǔ）的表麵。鍛件在（zài）鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高（gāo）度應不低於爐子下排燒（shāo）嘴的高度。直徑或邊長小於150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵（tiě）。