定襄（xiāng）鍛（duàn）件廠鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件（jiàn）中存在嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘應力；

3、淬火後（hòu）及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素（sù）的（de）含量；

2、減（jiǎn）少鋼中偏析；

3、避（bì）免在（zài）回火脆性溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元富集。

鍛件（jiàn）淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些?回（huí）火脆性介紹，鍛件回火脆性可減少鋼中有害元（yuán）素的含量，減少（shǎo）鋼中偏析、避免在回火脆性（xìng）溫度區熱處（chù）理，適當（dāng）快冷，防（fáng）止有害組（zǔ）元富集（jí），大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷（lěng）卻（què）時溫度分（fèn）布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力（lì）大，而（ér）且程度不同地存在著各種宏（hóng）觀（guān）和微（wēi）觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過程，往往（wǎng）形成即時（shí）的或延時的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成（chéng）鍛件廠的經濟損失。

定（dìng）襄（xiāng）鍛件廠如果所（suǒ）采（cǎi）用的鍛（duàn）造工藝不合理（lǐ），則可能產（chǎn）生鍛（duàn）件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重（chóng）影響鍛（duàn）件的性能，降低做製成品件的（de）使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對（duì）熱處理後的組織和（hé）性能的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不可改善的組織缺陷：奧氏（shì）體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的（de）組織缺陷：在一般（bān）過熱的結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起的（de）輕微的網狀（zhuàng）碳化物等在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件（jiàn）熱處理後仍可獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低（dī）溫分解、高溫擴（kuò）散退火（huǒ）等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除（chú）的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具（jù）鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼（gāng）中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻過程（chéng）中（zhōng），如果工藝不當（dāng）可（kě）能引起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。