億欣（xīn）源鍛件廠（chǎng）不鏽鋼鍛件氧化

氧化是（shì）鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬（shǔ）材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼（gāng）氧（yǎng）化燒（shāo）損（sǔn）也不（bú）同，低碳鋼燒（shāo）損量大而高（gāo）碳鋼量燒損請小，這是由於在（zài）高碳（tàn）鋼中反應生成了較多（duō）CO而降（jiàng）低了氧（yǎng）化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加（jiā）熱過（guò）程金屬的繼續氧化。

在鍛造加熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保證鍛件（jiàn）質量的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧（yǎng）氣過多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方法。

億欣源鍛件廠齒輪鍛件生（shēng）產（chǎn）加工中首先根據（jù）圖紙材質要求、尺寸（cùn）規格等要（yào）求，選擇合適坯料下（xià）料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製成合（hé）適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要（yào）求（qiú）進行（háng）進一步齒輪（lún）加工。

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒能連續齧合傳遞運（yùn）動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業（yè）發展進步，齒法的原理及利（lì）用，切齒的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代表（biǎo）定襄（xiāng）億欣源為大（dà）家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒（chǐ）輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格（gé）、等要求出具材（cái）料報告單後，方可對金屬原材料下料切（qiē）割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱爐（lú）中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯料（liào）塑形。在放（fàng）入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理尺（chǐ）寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘（yú）量（liàng）。然後（hòu）就（jiù）是鍛件毛（máo）坯冷卻，冷（lěng）卻方（fāng）法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷（lěng）等。根據材質及（jí）要求采用合適的（de）冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工（gōng）車間加工了，齒輪鍛（duàn）件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒形（xíng）不同選擇的加工法式也（yě）不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直（zhí）接加工出齒輪（lún）齒廓，盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完（wán）一個齒（chǐ）槽後，輪坯（pī）退回原處，在（zài）用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重（chóng）複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進（jìn）行熱處理，熱處（chù）理可提（tí）高齒輪鍛件（jiàn）硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加（jiā）工。使產品尺寸精度、光（guāng）潔度等完全符合鍛件圖紙要（yào）求。

三、齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品（pǐn）外觀檢測符合客戶圖（tú）紙上尺寸規定。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉探（tàn）傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的（de）檢測。為滿足客戶需求，須對（duì）齒輪鍛件進行機械性能（néng）的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊（jī）、金相等試（shì）驗。經（jīng）過質量檢測（cè）後成品鍛件，經過（guò）防鏽噴漆（qī）等處理，裝箱進入成品庫以備（bèi）發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用（yòng），以及高速、高性能要求的（de）齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來（lái）說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效高質量好。