山西億（yì）欣源鍛件廠如（rú）果所采（cǎi）用的鍛造工（gōng）藝不合理，則可能產（chǎn）生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序（xù）的加工質量，有的（de）則（zé）嚴重影（yǐng）響鍛（duàn）件的性能，降（jiàng）低做製成品（pǐn）件的使用壽命（mìng），甚至危及（jí）安全。鍛件組織對熱處理後的組（zǔ）織和性能的影響（xiǎng）主要表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在（zài）加熱（rè）和冷卻過程中，沒有同素（sù）異構轉變的材料，以及（jí）一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛造（zào）過程中（zhōng）產生的（de）組織缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改（gǎi）善。

②可以得到改善的（de）組織缺（quē）陷：在一（yī）般過熱（rè）的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微（wēi）的網（wǎng）狀碳化（huà）物等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織（zhī）缺（quē）陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫（wēn）擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消（xiāo）除的組織缺陷（xiàn）：嚴重的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使（shǐ）熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展（zhǎn）的組織缺陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏（shì）體（tǐ）針粗大和（hé）性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等（děng），在熱處理過程中開裂（liè）。

一、山（shān）西億欣源鍛件廠強度高

軸類鍛件在進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能存在瑕疵，用鍛造加工工藝方法製（zhì）造而成的這種軸類零件，其強（qiáng）度與重量有著一個比較高的比（bǐ）率，其（qí）強度非（fēi）常高，可以很好保（bǎo）證軸類零件在長期應用中可以抵抗長期的摩擦。

二、外觀精美

深（shēn）受人們歡迎與推崇的軸類鍛件（jiàn），必須具備足夠的品質以及外觀，因（yīn）此這就要求軸類零件還（hái）要具備外（wài）觀精美（měi）的特點，其在加工環節中（zhōng），還需要對其進（jìn）行表麵的處理，一方麵為了提高其使用性能，一方麵就是為了提高其外觀的精美度。

三、物理（lǐ）屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然後（hòu）通過塑性變（biàn）形製造而成的，其在鍛造的過程中建造（zào）了非（fēi）常精致的顆粒（lì）結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進（jìn），可以使（shǐ）其在實際應用中（zhōng）有著優良的物理屬性。

鍛件在（zài）齒輪（lún）軸生產廠家（jiā）生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應（yīng）校對其冶（yě）煉爐號、鋼號、鋼坯（pī）重（chóng）量、尺寸，並檢查其表麵質量，清除表（biǎo）麵缺（quē）陷。記錄裝爐位置，做（zuò）好鍛（duàn）件生產的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱（rè）鋼錠的尺寸重量等（děng）確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴（zuǐ）等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表麵。鍛件在鍛造前加熱時應使用（yòng）墊鐵。墊鐵高度應不低於爐子（zǐ）下排燒嘴的高度。直徑或邊（biān）長小於150mm的鍛（duàn）件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。