億欣源鍛件廠鍛件生產加工中，除（chú）了要（yào）保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）外，其內部性能也至關重（chóng）要，隻要滿足（zú）工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和（hé）工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性（xìng）能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

① 打碎柱（zhù）狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合（hé）理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻度（dù）；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳（tàn）化物）的分布；

⑤ 使（shǐ）組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於（yú）上述組織的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

億欣源鍛件廠不（bú）鏽鋼鍛件氧化

氧化是鍛件毛坯（金屬原料（liào））在加熱過程中與爐氣（qì）中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的（de）現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣（qì）性能、加熱溫度、加熱時間的影響（xiǎng）。

加熱不同的金屬材料，氧化程（chéng）度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼（gāng）氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於在高碳鋼中（zhōng）反（fǎn）應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形（xíng）成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加熱過程金（jīn）屬（shǔ）的繼續氧化。

在鍛造加熱過程減少氧化的措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速（sù）加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減（jiǎn）少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。